北方重工：“地下航母”盾构机开掘世界的深度

十年磨一剑 信念在一个个转折点后坚定

集聚全球智慧，思考未来建设，盾构机制造成为展现北方重工“由大到强”的成就和展望美好愿景的绚丽平台。有点像化学中的催化剂，盾构机为北方重工转型注入了动力。

世界首台煤巷掘进机

品读“中国制造2025”，里面玄机暗含———实现“中国制造2025”的目标，中国应拥有强国重器和创造性产品。强国重器或大国重器，是代表世界顶级制造技术的制造产品，体现当代世界最前沿的制造技术，其在一段时期或较长一段时期内，不能为一般国家模仿制造，是独一无二或少有国家才能制造的创造性产品，通常体现为高端重型装备制造品、制造技术最前沿最复杂制造品、拥有核心技术和独立自主知识产权的最先进制造品。要成为名副其实的制造强国，中国在某些制造领域应当拥有独一无二的绝门技术，具备独领风骚的制造能力。

10年磨一剑，北方重工昂首走上盾构机自主研发之路。2007年10月，北方重工获得了甘肃引洮引水工程2套单（双）护盾硬岩掘进设备的供货合同。直径5.75米双护盾硬岩掘进机在承担该项调水工程18.275公里长9号隧洞的掘进过程中，克服了复杂多变地质条件和恶劣工矿环境等重重困难，创造出最高月进尺1464米、连续多个月掘进超1000米的高速掘进记录，提前6个月实现了隧道贯通。这台设备荣获了国家科技部颁发的“国家自主创新产品证书”。从此，北方重工实现了当年设定的掌握盾构机核心技术的目标。

香港莲塘项目盾构机工厂试车仪式

10年磨一剑，北方重工开启了国产盾构机穿江越海的新时代。2008年初春，北方重工制造的两台直径11.38米泥水平衡式盾构机在武汉长江过江隧道工程中相继实现双线贯通。在江底高水压、大断面、上软下硬等复杂地质条件下，北方重工打造的盾构机成功创下了新的令世人瞩目的世界记录。这标志着我国全断面隧道掘进设备的制造和研发取得了重大突破，为“万里长江第一隧”顺利通车立下功勋。

10年磨一剑，北方重工展现了在快速施工工艺以及装备技术上的世界领先水平。2014年对于北方重工来说，尤为关键。当年5月，北方重工集团有限公司自主研发、具有完全自主知识产权的世界首台“QMJ4260全断面煤巷高效掘进机”交付用户使用并进行了井下工业性试验。该全断面高效掘进机总重295吨，集全断面连续切割技术、自动定位、无线遥控技术、快速装运、机载除尘、机载锚杆钻机、调车等功能于一体，是我国研发的首台全断面高效掘进机。使用全断面高效掘进机及后配套支护设备来掘进巷道，将突破日进尺150米，月进尺4000米以上，掘进速度是现有掘进效率的两到三倍，巷道断面一次成型、掘支同步、连续作业，在国内属于首创。该创新技术的成功应用，标志着北方重工自主研发技术的大跨步提高，同时意味着传统掘进工艺的改变，实现了煤巷快速掘进，远距离操作，大大提高操作的安全性。

永不止步的北方重工为国内外各地建设贡献着自己的力量，为世界各地的人民生活提供着保障。

责任编辑：Eason