工程机械行业四大趋势：节能 安全 节材 智能化

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大块头要瘦身 轻量化节材减耗

机械科学研究总院先进制造技术研究中心副主任周永松在论坛上发表演讲时说，目前，我国装载机、挖掘机、起重机、叉车等典型工程机械存在结构臃肿、能耗高等技术不足，基于减重目标，开展零部件及整机等强度、寿命设计技术及应用研究，开发轻量化设计工具，掌握全套成熟的轻量化设计技术，可逐步克服制造材耗高、使用能耗高等缺点，提升行业先进制造水平和产品市场竞争能力。

大块头要瘦身，对于工程机械行业而言，这无疑是一项自觉之举。在自觉的背后，是行业转型升级的需要，也是企业对于节省动力消耗、节省制造材料消耗、控制成本、实现产品更新换代的利益诉求。根据周永松对某轻量化工程机械产品监测数据显示，相比原产品加工制造，轻量化产品每台可节约钢材1250公斤，相同负荷下每台每小时节约燃油1.074公斤。节材节油效果明显。

周永松给出的轻量化路径是结构轻量化、材料轻量化和工艺轻量化。他同时指出，绿色化、智能化是机械装备制造未来发展的重点方向，以工程机械轻量化为切入点，开发节能新型产品，同时提高产品可靠性和安全性，对产业转型升级有重要意义。未来基于新材料应用、成本控制等研究将成为工程机械轻量化的重点方向。

智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，改善工人的工作条件和劳动强度，还能加快企业的升级转型，摆脱产品的同质化竞争，提升产品品牌价值。

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生产方式的变革 智能化生产觉醒

在此次论坛上，徐工集团铲运机械事业部副总经理马铸为与会者描绘了一幅智能时代的图景：在工程机械行业，智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，改善工人的工作条件和劳动强度，还能加快企业的升级转型，摆脱产品的同质化竞争，提升产品品牌价值。智能化制造体系的目的主要是实现多个系统的信息集成与生产的有效组织管理，实现数据信息化、管理智能化、控制自动化。通过信息技术、制造技术、组织形态和劳动行为的综合集成，提升制造系统的综合能力和水平。智能化制造体系的构建，实现了设计、工艺、制造、管理一体，最终建成智能化企业。

据了解，随着我国工程机械行业由大变强的转型升级，以自动化、数字化为基础的智能化制造已逐步被国内工程机械行业关注和应用，一些企业开始大量引进自动化生产设备、技术，给行业传递了一个信息：智能化制造方式进行生产的概念正在觉醒，并进入到了上升通道之中，一些企业已经开始谋求在智能化制造中寻找新的发展方式。

马铸表示，智能制造是“中国制造”努力的目标。中国是制造大国，如今国内外市场形势变化，加上劳动力成本上升，中国工程机械行业转型升级迫在眉睫。而探讨智能化制造技术在该领域的应用并行动，已成为当务之急。

责任编辑：Eason