高端对话：长源液压黄春江谈配件与主机协同发展

我国液压件依赖进口

中国的基础件尤其是液压件是中国制造业的一个痛，痛了很多年，这方面的话题非常多，我个人认为这里面有多种原因，液压件行业属于资本密集、技术密集以及跨学科，的确非常难做，尤其是做高端的液压产品。这里面行业呼吁了，国家也给了一些指导性的意见，说要振兴基础件、主机与配套件同步发展，但是我个人认为力度还不够。国外的液压产品在中国畅销了很多年，中国已经成为全球最大的市场，我们中国的主机有没有想过，我们给他们提供了多少改进、更新、完善、创新的机会，我们给本土企业多少这样的机会。

前几年以挖机为代表的高端液压机的本土化投资越来越大，大家都在关注为什么投资这么多，为什么大家都蜂拥而上，可能看中的是国外产品在中国的利润。这个投资有问题的同时，有没有一个具体的措施去规划一下，怎么样让这个行业既能健康发展，又能实现整个中国在高端产品、高端主机上整个价值链的提高？你做得再大，里面的核心零部件全是国外的，我们能赚几个钱？这是我认为的第一个问题，这个问题是根源问题。我在私下里跟一些同行做交流的时候说，我们抓液压件要像抓军工一样抓，要不计代价地短时间做上去，让它自由发展会很多年，国外的发展已经比你有很多优势和有利的环境，市场占有率已经这么大了。这是从宏观环境上来说能够有这样的机会。

第二从自身的制造厂家来说。液压件的厂家的确要耐得住寂寞，很多产品的不完善，包括不是高端产品质量问题上不去，其实仔细分析原因的话，可能有80%的原因是非主项因素。有些部分质量可能还过剩，有的研发条件可能还过剩，更多地停留在我们不关注的地方，比如毛刺和清洁度，它恰恰是最重要的。

长源液压精细净的生产文化

我们公司正在推行这样的技术管理，也就是说要导入精细净的生产文化。“精”是精准，精准一般能达到，很多企业不是自制的，有部分是协作的，这种协作能不能完全地在大量订单在的时候处理好这种交货期跟质量控制门槛的关系？我要求精准，你差一点就不行，只要我认为设计是对的，不能绿色放行，不能签字做例外，否则产品怎么能上去？大部分产品精细的文化的确没有形成。“细”是细节，细节决定成败的确不假。我们在现场很多地方随便一看，很多优秀的企业很多细节还有不到位的地方，这就是跟国外先进同行的差距。“净”就是清洁度，包括对毛刺的抓，这是投入很大短期不容易见效的。我们统计了一下，有些主机上的故障，其实有些行业在70%以上是由于清洁度不行造成的。现在工业车辆行业已经在推行抓清洁度，效果很显著，它分了几个阶段，系统运行一段时间之后查清洁度第一级目标要达到11级，第二级目标要达到9级。作为我们来说，精细净的文化应该导入基础的管理。

责任编辑：David