突破技术瓶颈 煤矿安全装备智能化亟待提升

“近年来，随着煤矿机械安全装备的不断发展，煤矿开采方式正在逐步转变，开采效率得到了进一步提升。围绕井下灾害治理，一批先进的工艺和设备也陆续应用到了煤矿生产中来，煤矿安全生产形势稳步好转。”中国煤炭机械工业协会会长张勇近日在2013全国煤炭机械安全装备技术发展高层论坛暨新产品技术交流会上表示，在看到成绩的同时，我们也应该认识到我国煤矿安全生产不容小觑。

“安全第一”不容违背

目前，我国北方地区已进入供暖季，但煤炭业的寒冬仍在延续。产能过剩、进口煤冲击、环保政策刚性约束、非煤资源替代，煤炭正遭遇内外双重压力。

在煤炭经济下行压力下，煤炭企业在经营上持续亏损，企业因困难而无法维系之时，安全还能继续坚守吗？

对此，安徽省煤炭协会会长徐安昆认为，无论到何时，煤炭企业都要坚持“安全第一”，这是不容违背的铁律，但在如此困难时期，仅靠企业自身的力量是不够的，需要国家出台相应政策，减轻煤炭企业相应税费，加大市场整顿力度，打击非法生产、超能力生产，为煤炭企业提供公平的竞争环境，让煤炭企业尽快走出困境。这才是保证煤矿安全生产的正道。

《煤炭工业发展“十二五”规划》明确指出，到2015年我国煤炭产量将达到39亿吨左右，比2010年增长6亿吨以上。据中国煤炭机械工业协会预测，2011~2015年煤炭行业新建煤矿投资总额约为5500亿元，新增煤炭产能对应的煤炭机械需求约为1605亿元。

这意味着，煤炭行业将迎来新一轮设备更新周期。在这样一种背景下，如何更进一步研究发展适合我国国情的煤矿机械安全装备尤为重要。

智能化水平亟待提升

在我国煤矿主要五大灾害中，瓦斯灾害和水害近年来因其事故频发、一次伤亡人数多、影响面广、损失巨大而倍受社会各界的关注。

业内人士指出，按照国家“先抽后采、先探后掘”等有关方针，采用钻孔抽采瓦斯和探放水是预防上述灾害事故发生的根本措施。因此，集中全煤炭行业的科研攻关力量，积极推广煤矿钻探新装备、新技术，提高全国煤矿安全生产科技含量，充分发挥科技对煤矿安全生产的支撑作用具有深远影响。

北方交通重工集团董事长曲凯表示，2012年以来，我国煤炭需求总量减缓，产能在一个阶段内显示出过剩态势，尤其是煤炭价格呈现下行趋势。在这样一种形势下，煤炭生产企业更多地把工作重心放在如何提高效率、降低成本和保证安全这三大问题上。而先进高效的煤矿安全装备能促进新技术、新工艺的衍生，也是解决这三大问题的核心方法之一。

目前，我国煤矿安全技术与装备依然相对落后，难以适应危险源监控、预警、灾害防治和事故应急救援的需求，仍有许多装备存在适应性不强、可靠性差的问题。

首先，可靠性差、稳定性差、效率低、零部件使用寿命短。这似乎是“山寨”产品的共同特点。虽然中国制造的矿机在功能和参数上与国际产品相差不大，但其现场的表现和耐用性上与德国、美国等生产的矿机产品相比，相去甚远。

其次，大型化程度较低。由于人类对矿产资源持续、大量的开采，使易选矿、富矿越来越少，而贫细杂矿越来越多，因此，矿山的大型化采选趋势在所难免。这就要求设备的大型化水平能跟上矿山的大型化采选作业的要求。但国内矿机设备的大型化并不理想。

再次，智能化水平较低。国外的矿山机械机加工大量采用数控机床、工业机器人，其作业的质量与效率，即使是熟练工人也无法与之相比。而中国矿机制造方面的智能化、自动化水平仍然偏低。

最后，我国多数煤矿安全生产的科研成果只停留在研发阶段，不能有效地推广应用于煤矿实际生产过程中。

责任编辑：David