梁稳根:节约高效将成三一又一核心竞争力
案例1:信息化降成本 打造PDM平台,研发数据全球共享
在5月21日的讲话中,三一重工董事长梁稳根特别指出,要加强三一内部的整合与合作,通过共享研发平台,来降低研发成本,提升公司竞争力。
实际上,在符合集团流程与信息化战略的前提下,研究总院以架构、流程、数据、手段、管理、安全六个方面为切入点,对全集团的研发信息化体系进行了深入变革,通过梳理现有平台及管理模式,打造了一个可以实现全球协同研发的PDM系统,这一共享研发平台的建立与完善,不但节约了大量研发成本,还为公司的长期竞争力的培植做出了贡献。
PDM的中文名为产品数据管理(Product Data Management),它以软件为基础,是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括工作流程和更改流程)的技术,并可实现产品全生命周期的信息管理。
来自研究总院PDM管理部的戚亭告诉记者,三一自上世纪九十年代就开始引进了PDM系统,经过数十年的选型、实施、优化,目前该系统通过研发数据全球共享,可实现全球二十四小时不间断研发, 较好地满足了公司国际化发展需求。
“当时,很多事业部的研发数据,各自为政,并未实现集中管理。而同时,三一近几年在美、德、印、巴纷纷建立了产业园,汇聚了全球大量的研发人才,如果不能实现数据的共享,整合优势资源,公司大量的研发投入就不能得到很好的回报。”
除了全球协同研发,PDM还可以通过流程梳理,缩短了图文档签审和变更周期。“以前,如果一个客户提出需求,我们要对零部件的设计图纸进行变更,光审批就得一个月,但如果有PDM系统的支持,这个审批的流程,可能一周的时间就可以走完。更重要的是,这个过程中的一切记录都可以保存下来,以供实时跟进和统计分析。”戚亭说,这其中,节约的不仅仅是时间成本,用于审核的图纸打印数量也降低了不少。
同时,PDM的系统集成功能也能帮公司节约大量成本。研发是一个产品的源头所在,PDM系统通过集成公司的ERP、MES、GCP等下游系统和Pro/E、CAPP等设计工具,能把产品数据适时在设计、制造等关键环节中流转,“这样一来,就降低了数据的冗余和数据维护的复杂性,提升了产品质量,降低了管理成本。”
“打个比方,如果一个零部件我首先在设计环节做出了变更,但这一变更如果不能在第一时间反映在制造执行系统中,那制造环节就面临产生大量废料、废品的风险,并造成资源的浪费。”
此外,通过PDM的管理功能,使得标准件和外购件的创建、更改只能由标准化人员来完成,实现了对标准件和外购件规格、品种的有效控制,从而减少了标准件和外购件的数量,采购与管理成本也就节约了不少。
责任编辑:Daisy
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