智能煤机装备试车成功 迈向"无人采煤工作面"

代表了煤机装备发展趋势

我国是世界产煤大国，但整体技术水平和创新能力与世界先进水平仍有不小差距。为此，国家发改委、财政部、工信部根据《国家经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施“智能制造装备发展专项”，以推动装备制造业的转型升级，加快智能制造装备的创新发展和产业化，提高井下煤矿安全高效和智能化水平。

郝尚清表示，智能煤机成套综采系统是我国“十二五”发展过程当中，为了振兴战略型新兴产业的一个重要举措，煤矿综采智能成套设备的研发和应用，从安全、高效、集约节能等方面给煤矿生产带来全面提升，代表着煤炭采掘业的发展方向，提升了我国煤机装备制造业的整体水平，标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。“仅从操作人数来讲，至少可减少５０％以上，预计４到５个工作人员即可操作整套设备，既提高了工作面的安全性，也提高了综采的效率。”郝尚清说。

在西山煤电公司董事长薛道成看来，智能化工作面建设是打造数字化矿井的一个里程碑，西山煤电建有千万吨的矿井，需要世界一流的装备，但目前国产化水平还很低。此次在国家支持下，多家企业联合进行智能化工作面的建设，无疑对建设安全矿井、高效矿井、信息化矿井、数字化矿井将起到巨大的推动作用。

工信部装备司重装处处长王瑞华认为，作为煤机行业的龙头企业，应不断自身提升制造业核心竞争力，把建设资源节约型、环境友好型企业作为重点。进一步以市场为导向，依托资源整合，加强与煤炭企业的联合和合作，加快科技创新，发挥龙头作用，尽快带动装备制造业成为新的支柱产业。

智能采矿装备成热点

据了解，目前，世界大多数煤矿还停留在综采阶段，自动化、智能化技术还未普及，特别是在大功率的智能成套综采设备的应用的数量上仍然有限。不过，实现少人、无人的智能化采矿是发展趋势，也是当前国际采矿界研究的热点。

太重煤机的相关人士告诉记者，20 世纪80 年代，美国和澳大利亚的煤炭企业率先在工作面采用了计算机技术，对大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和刮板运输机, 实现了工作面“三机”的自动化及井下环境安全信息的实时监测。20世纪90年代，加拿大、芬兰、瑞典等国紧随其后：加拿大国际镍公司开始研究遥控采矿技术；芬兰采矿工业宣布智能采矿技术方案；瑞典制定了向矿山自动化进军的“Grountecknik 2000 战略计划”。

责任编辑：David