博特精工：向精密、高速、大型、重载进军

在第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）上，山东博特精工股份有限公司（以下简称博特精工）的展台吸引了众人的目光。该公司推出的“重大专项”成果高速重载滚珠丝杠副和高速重载直线导轨副成为1200多家参展企业和数千台套设备和功能部件中的一个亮点，标志着我国功能部件行业中的骨干企业在国家科技重大专项的支持下，在向精密、高速、大型、重载等高档产品进军中取得了可喜的成就，标志着博特精工向着功能部件产业化、国产化方向迈出了坚实一步。

博特精工的前身是一家创建于60年代的老国企———济宁丝杠厂。在30多年的国有体制下，她历经风雨坎坷，直到2002年改制前，企业的年销售收入最高不过3000万元。而在后来10年改制的二次创业和打拼中，由于他们始终坚持自主创新，通过核心技术的突破和资源集成，实施了重大战略调整和关键共性技术的突破，打造了中国功能部件的民族品牌，实现了历史性的跨越。

据公司财务报表显示，2011年博特精工实现销售收入3.2亿元，同比增长36%，比改制前翻了五番。公司先后研制开发了“国家级火炬计划重点新产品”、“国家重点新产品”等创新成果。作为改制重组的老国企，博特精工的快速发展，的确让人赞叹和惊奇。董事长兼总经理李保民在接受记者采访时说，“真正的高档装备制造技术是买不来的。通过近几年的创新实践，我们越发觉得，只要我们坚持自主创新，与主机厂联手形成战略协同，共同开发，我们就有能力实现功能部件的产业化、国产化这一目标，对此，我们充满信心”。

在记者看来，博特精工的自主创新和企业战略发展方向的意义，不仅在于能否用国产功能部件替代进口，重要的是给我们提供了一个坚持走民族品牌之路的案例，在行业里率先扛起了国产化的大旗。

以“重大专项”为契机提升创新能力

我国机床工具行业连续十年的高速发展，取得了令人瞩目的巨大成就。特别是2009年组织实施的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，为突破长期困扰和制约我国机床制造水平发展的关键技术，推动我国机床工业技术进步和产业升级，加速数控系统和功能部件产业化发展，发挥了重要引领作用和支撑作用。

“国家科技重大专项”的承担对博特精工来说，这是提升创新能力、推动产品结构优化升级、打造知名品牌难得的机遇。为此，公司以主机发展为牵引，以满足主机需求为目标，成立了重大专项实施管理办公室，稳步落实和推进重大专项工作。他们先后承担了3项，参与了5项，共8项。其中“高速重载滚珠丝杠及直线导轨的研制与产业化”国家科技重大专项，是济宁历史上第一次承担国家科技重大专项。“滚珠丝杠的材料、热处理精确控制技术及工艺规范”共性技术研究专项由企业承担，也足见公司的研发实力。

为抓住“重大专项”实施这一难得的机遇，他们把承担专项任务与提升企业素质、增强综合竞争力密切结合，充分利用高校和科研院所的人才优势，建立自己的研发团队，积极推进功能部件创新能力平台和人才基地建设。先后创办了产学研用一体的技术工程中心和行业滚动功能部件综合性能试验室，更是购进了大量先进的关键生产设备，完善了现代化的生产设施，从技术研发队伍和装备水平等方面，全面提升了企业的创新能力和研发能力。

在“重大专项”实施中，博特精工突出专项任务的顶层设计，制订和完善了技术发展路线图，追踪滚动功能部件的发展方向，瞄准世界技术前沿，实现了多项重大技术突破。课题29滚珠丝杠的热处理精确控制共性技术的研究和实施，有效地增强了精密滚珠丝杠的耐磨性和接触疲劳强度，保证了尺寸的稳定性，在实施高端滚动功能部件可靠性工程上迈出可喜一步。2012滚动功能部件产业化专项中，运用其掌握的国际该领域先进理念和多年的积累，对大批生产条件下的工艺流程进行了重组，通过掌握和运用高效复合加工设备和工序在线检测技术，保证了产品制造过程的可靠性和质量的稳定性、一致性，实现了高端产品替代进口和批量化生产。

在国际金融危机的大背景下，我国机床工业以及对机床产业依存度很大的滚动功能部件行业，面临着结构调整和转型升级的关键时期。博特精工把科技创新作为支撑产品结构调整、获得持续竞争优势的源动力，不断加大了研发投入力度，加快了科技的成果转化。近几年来，他们斥资近2亿元，全力进行技术改造，先后购置了高精度数控内螺纹磨床、数控精密丝杠硬铣削机床、数控淬火机床和超长激光丝杠综合精度检查仪等具有国际先进水平的现代化加工设备和仪器。正是这些措施的实施使他们成功地开发了超长滚珠丝杠系列研发、高速重载行星滚柱丝杠系列、高速精密重载滚珠丝杠系列、重载精密滚柱直线导轨副系列等性能卓越的产品，这些产品的开发与生产都使他们走在了国内同行的前列，有的达到国际先进水平。

董事长、总经理李保民说，“承担重大专项，一方面体现了企业的基础条件可以满足专项要求，另一方面也有利于企业借助国家战略快速提升自己的创新能力。近年来，我们借国家重大专项的东风，围绕专项搭建平台，围绕做大做强提升能力。通过专项的实施，改变了过去“偏开发、轻使用，缺乏与用户合作、交流的状况。并结合研发平台，努力在借鉴、吸收国外产品的基础上实现再创新。我们一方面满足市场需求，一方面从国家层面的系统工程、实现国家战略目标的高度提升认识，瞄准高端产品，打造民族品牌，引领行业发展。在“重大项目”的引领下，我们先后研发出的几十种满足国家战略需求、适应市场的新产品，有效地推动了公司产品的升级换代和结构调整，加速了专项成果的产业化，为我们迎接后危机时代新一轮的竞争与挑战，做好了技术和装备上的准备”。

以“精益管理”为抓手夯实竞争基础

国际金融危机的巨大影响，加剧了中外企业的贴身搏击，海外兵团以不同形式抢滩登陆，致使国内机床工具市场呈现出的国际化竞争格局日趋凸显，竞争更加剧烈。

“市场大的环境我们改变不了，但是，我们仍然充满了信心和希望，因为“只有疲软的产品，没有疲软的市场”。事实上，中高档机床功能部件的市场空间非常大。产品不好，市场再好，你也卖不出。”董事长、总经理李保民充满自信并富有辩证地向记者说了这番话。

当记者问到面对机床工具行业日趋激烈的市场竞争，博特精工将如何应对时，李保民说，“面对更强的对手，面对更大的竞争和挑战，我们首要的任务是提升管理水平，夯实竞争基础。我们将按照丰田“精益生产”模式，通过5S、QCC等系统培训和流程再造，全面提升企业素质。如果没有一个成熟的管理模式和好的管理基础，企业越是发展，危险就越大。硬件的东西有钱就可以买到，软件的东西有钱也难买到，它需要经过培训、潜移默化地培养、积累和全面的提升才能达到。我们要努力使企业软的东西（主要指整体的管理素质）比硬的更好。只有这样，投入的硬件优势才能体现出来，企业才具备更大的竞争实力”。

据了解，近几年来，博特精工确实在苦练内功，提升管理水平方面下了一番功夫。为了系统地提升公司的管理水平，他们每年拿出100多万元，选择国内外知名的管理咨询机构，根据企业的实际情况，分层次、有针对性地对公司管理人员、营销人员和一线员工进行教育培训和技能培训，全面提升员工的素养。为了培养高素质的技能型人才，他们还与济宁职业技术学院深度合作，采用“校企联合办学”模式，通过学校的资源对公司员工进行专业技能培训，在培养企业高素质的技能型人才方面走出了一条新路子。

随着全球化时代的到来，科学的管理模式应是一个中西合璧的文化，惟有如此，中国制造才可能在未来成就伟大企业。博特精工就拥有这样一个清晰的理念。他们在金融危机和残酷的市场竞争中，注重推崇儒家管理思想，并同济宁市儒家文化与企业发展协会联合出版了博特版《演说论语》光碟，成功导入《弟子规》教育，通过中国传统文化的灌输和熏陶，培养员工形成“忠诚、自律、敬业”的职业道德。在此基础上，他们还积极学习和引入日本丰田公司的“精益管理”模式，把5S作为管理的基础，从改善工作环境、提高生产效率、提升产品品质入手，通过建立以顾客为导向、以人为中心、坚持挑战、持续改善的发展理念，形成专注于质量和效率的精益文化，在塑造形象、降低成本、安全生产、标准化建设方面发挥了重要作用。

为了有效提升过程控制的能力，强化现场管理的工作效益，他们运用“精益思维”模式，对原有的滚珠丝杠生产流程进行全面改造，改进加工工艺，突破原有的作业流程，以流程再造促精益管理，带动了公司销售、技术、生产、反馈等信息化综合管理水平的提升，使之不断适应企业的产业化、规模化发展的需要。

李保民说，“博特精工在下一个五年计划里已经确定了一个大体的发展目标，我们将竭尽全力实现好这一目标。到那时，博特精工的整体竞争实力将会进一步增强，并能在国内乃至国际行业中占有一席之地。在下一个五年里，我们将在现有的基础上，把工作的着力点放在整体管理素质的全面提升上。因为，未来的五年，参与的将是国际间的竞争，提升的层次不同，面对的对手不同，面临的压力和挑战会更大，发展的路程将会更艰难。眼下，我们必须‘苦练内功’，一步一个脚印地把企业发展的基础夯实打牢”。

以“战略协同”为纽带共铸民族品牌

加速提升中高档数控系统和功能部件的国产配套能力，是“十二五”期间中国机床工具行业面临的重要而紧迫任务。

尽管中国机床工具行业有着连续近十年的高速发展，“世界机床大国”的地位至今无人撼动。但是机床大国却很难成为机床强国。有专家坦言，我们的机床生产已经由“不能做”的时代到了“能做”的时代，可要从“能做”时代跨入到“做好”的时代，我们还有很长的路要走。有人这样评价了目前中国机床工具行业尴尬局面：功能部件企业使用了世界上顶级的关键加工设备，却没能生产出一流的功能部件；主机厂采用了世界上顶级的数控系统、功能部件，却没有生产出一流的机床。

据2011年最新市场调查显示：国产中高档滚珠丝杠副和滚动直线导轨副在我国中高档数控机床和成套高档工业装备中的采用率约为25％～26％，而进口同类中高档产品的采用率却高达74％～75％。尤其是高端数控机床的核心零部件主要依赖进口，仅台湾地区的功能部件份额就高达50%左右。

这组近似于“二八定律”的数字，足以表明我国高档功能部件对进口产品有着很强的依赖度，进口高档滚动功能部件主导国内市场，已成为制约我国中高档数控机床自主化、国产化的“短板”和“瓶颈”。因此，不管是主机厂，还是功能部件企业，都有太多的技术、工艺问题需要攻克，都有发挥“专业化”优势，相互协同、相互促进，共同担当起振兴中国装备制造业的责任与使命。

第七届中国数控机床展览会开幕前夕，4月14日，博特精工借公司改制10周年的纪念活动，盛邀全国机床行业知名主机厂的董事长、总经理100余人，参加了在济宁圣都国际会议中心举办的博特精工改制10周年成果汇报会暨主要用户联谊会。他们向与会代表详细介绍了公司10年改制取得的科技创新成果，介绍了他们承担国家2009、2011及2012科技重大专项相关课题实施和完成情况，组织代表们参观了这个国内位居三甲的滚动功能部件研发和制造基地。他们通过与用户直接沟通和交流方式，共同分享了公司改制创新的硕果，共议了行业发展热点话题，研讨了实现功能部件产业化、国产化的发展和战略问题。按公司董事长、总经理李保民的话说，他们旨在与行业的仁人志士达成共识，结成新的战略发展联盟，加快推进中国功能部件国产化发展进程。

尽管国产中高数控机床在技术上与国外发达国家和地区相比，差距还很大，国产的数控机床以及关键功能部件还没有自己的知名品牌，但是近几年，中国机床工业以及功能部件的长足发展，已经在不断缩小与发达国家的差别，甚至在某些技术上已经赶上和超过他们。在国家重大科技专项的支持下，博特精工作为滚动功能部件的骨干企业，研制的精密高速滚珠丝杠副，已成功地应用在北京一机床、昆明机床等国内知名主机厂家生产的高档数控机床上。业界许多主要企业领导人也明确表示，支持国产功能部件，发展国产功能部件，通力打造国产知名品牌。

“昆机已经把原来自己用于生产滚珠丝杠的设备给了博特精工，多年来我们与博特有非常好的合作，博特精工的产品、装备水平和研发水平提升的很快，更坚定了我们与他们合作的信心。我们想借国家重大科技专项实施的机会与博特精工进一步合作，努力打造民族品牌，共同把国产功能部件推向市场，真正解决一直困扰我们多年的配套难题”。昆明机床总经理张晓毅在会上发言表示。

安阳鑫盛机床总经理孙东平说，我们亲眼目睹和见证了博特精工发展的每一步，也真切地希望博特的功能部件发展能更好地带动和促进中国机床工业的发展。我们何时才能有属于我们自己的品牌，这是困扰我多年的心结，更是我一直的期待和企盼。大陆与台湾机床的差距究竟在哪里？我认为，差距就差在功能部件上。一个部件可以带动一个行业，一个企业可以引领一个行业。我们应该感谢博特精工为我们民族机床工业发展带来的希望。我们也希望把国产的部件和产品实实在在做好，并宣传出去。以前说我们的部件差距，差在设备、工艺上，差在原材料上。但是，我认为，我们真正差得还是人的制造水平上。我们要尽快的融入到世界制造业这个大环境中去，要向德国等发达国家学习，精心的打造我们的产品。

在座谈和交流中，大家结合机床工具行业发展，联系我国功能部件研发、制造的实际，以实现国产化等问题提出了许多富有建设性的意见和建议。

DMG中国的采购总监郝刚坦诚地说，人们普遍认为国内功能部件的制造水平不高，这是事实，但都买进口的就能提升我们的价值吗？实事上并非如此，比如DGM中国生产的同样的机床，关键部件几乎与德国一样，我们的采购成本因为进口的关税、运费和辅助费用甚至高于国外产品，但是，就这样我们返销的机床的销售价格反而要低于国外产品。为什么呢？就因为我们是“MadeinChina”。因此，我们要从民族自尊上找症结，创造出属于我们自己的中国部件知名品牌，使我们行业尽快走出“月亮还是外国的圆”的思维“怪圈”。

沈阳机床A3事业部魏铁志经理表示赞成和支持这一观点，他说，过去某些用户一提国产功能部件就信心不足。这是一种偏见。今后，我们要从振兴民族工业的高度来认识，进一步与国内功能部件厂家联手，成就国产名牌，共同打破这个怪圈。

同时，杭州友达台湾工业工程专家江支柱、天津第二机床有限公司总经理张广林等主机厂家代表分别就强化管理、引进技术、注重生产的弹性和效率、提升产品品质的耐久性和可靠度等方面谈了自己的看法和意见。

最后，博特精工李保民总经理告诉记者，“目前，我们正在启动二期工程建设，规划用地100亩。主要建设高档次的恒温车间，按照丰田精益生产的模式重新组织生产流水线，精益性强，用最少的周转、最小的投入，取得最大的效益。计划投资1.9亿元，完成高精度滚珠丝杠、高精度直线导轨副、高精密主轴单元与电主轴生产线的建设，项目完成后，可实现月产滚珠丝杠1.2万套、导轨1.5万米、主轴单元和电主轴5000套，建成国内一流的功能部件产业研发生产基地。到2015年，滚珠丝杠技术水平达到台湾同行业先进水平。直线导轨、主轴单元技术水平达到国内先进水平，其中60%达到台湾同行业先进水平，其中30%达到德国和日本同行业先进水平。销售收入将达到和超过5.5亿元。到那时，“博特精工”将是中国功能部件响当当的民族品牌，真正的“中国创造”———“Createdinchina”。

责任编辑：Leon