2012年A股市场IPO的明星企业之一，应该说非中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）莫属。作为今年上半年募集资金量最大的公司，甫一公布招股书，便吸引了坊间许多关注。

中信重工主要从事煤炭、矿山、冶金、有色、建材、电力、节能环保等行业的大型设备、大型成套技术装备及大型铸锻件的开发、研制及销售，并提供相关配套服务和整体解决方案。

笔者通过实地调研了解到，尽管中信重工身处重型装备机械板块，但却一枝独秀，具有核心竞争力和长期发展潜力。中信重工董事长任沁新告诉笔者，企业不断取得成功并赖以发展的基础，一方面在于公司主攻高端、大型特大型、母机和机电液一体化，绕开了传统重工行业低端竞争，从红海驶向蓝海。同时中信重工坚持走国际化之路，为全球高端客户提供服务，拓展了市场空间。另一方面，中信重工的产业选择与产品服务也非常符合中国国情，符合经济发展阶段和环境民生，均是下行经济周期中的上行产业，从而帮助企业有效抵御宏观经济周期，保持平稳快速发展。

云层之上

“四高战略”成就别样风景

中信重工的前身洛阳矿山机器厂为“一五”时期国家156项重点工程项目之一，也是我国重型机械行业“七大重机”之一。榜样人物焦裕禄就曾经在此工作过。

不过，与有着悠久历史感的厂区相比，如今中信重工最吸引人眼球的建筑物，恐怕莫过于屹立在工厂东南角的崭新的银白色科技大厦，这座大厦于2011年10月建成投用，共25层高，其中5到24层，均是中信重工的技术研发相关部门。这样的情形恐怕在国内的其他装备制造企业都很少见。

实际上，将技术与研发置于企业发展的核心位置，并非中信重工的首创，但中信重工却在努力将其做到极致。而这与任沁新不止一次提到过的——企业经营一定要站在“云层之上”的理论，不无关系。

道理很简单，云层之下为群山林立，企业很容易被激烈竞争所淹没，而站在云层之上，在眼中的就只有几座山峰，只要紧盯着这几座山峰，企业就能永远位居全球第一方阵。就装备制造行业而言，任沁新认为，作为一家做母机制造的公司，跟着市场走，永远是被动的。只有通过研究市场动向，进行技术研发，创造出全新的技术，才能最终引领市场，创造消费。

再具体到实施上，任沁新则提出“四高战略”：即以高端技术支撑高端产品，以高端产品赢取高端客户，以高端客户占领高端市场。不过，四高战略中的核心与前提，则还是技术。

据他介绍，近年来，中信重工在技术研发费用上的投入一直占到公司营业收入的6%到8%。这一数据远高于国内同类企业的研发投入水平。

目前，公司的技术中心已成为国家首批认定的40家国家级企业技术中心之一，也是国内唯一的矿山装备综合性研究机构，2011年在国家认定的729家企业技术中心综合评价中排名第3位。公司还建立了矿山重型装备领域首个企业国家重点实验室。由此公司被认定为国家创新型企业和高新技术企业。

此外，近几年来，中信重工依托工程设计优势、产品设计优势和制造工艺优势，形成了三位一体的技术研发体系。为支撑三位一体的创新体系，公司还建立了四个研发平台：即工业实验室平台、数字模拟实验平台、国际标准技术平台和信息化平台。

不仅如此，中信重工在澳大利亚也建立了矿山机械研发基地，使公司的研发体系与国际接轨，处于技术前沿。公司与澳大利亚昆士兰大学、清华大学等20多所院校开展了广泛深入的产学研项目合作，形成了国内外联动的开放式研发格局。

在这一开放包容的平台上，中信重工麾下已吸引了2214名技术人员，占员工总数1/4，其中直接从事研发的工程技术人员1100人。而按照任沁新的规划，这一数据未来还将刷新到2500到3000人。

任沁新还对笔者举例说明技术研发对引导消费并产生经济价值上的巨大作用。

目前，我国露天煤矿中褐煤的探明储量为3700亿吨，但褐煤的发热量少、容易自燃、二氧化碳排放量高、粉煤无法运输，因此不好利用。“但如果能将褐煤进行提质，则有可能产生巨大的经济效益，并引发未来中国煤炭市场的一场革命。”他指出。

因此，中信重工通过多年努力，自行开发研制了国内首台用于褐煤提质工业化生产的高压对辊成型技术装备，以提高煤炭利用率、节约能源，同时减少环境污染。这一装备目前已在神华宝日希勒褐煤提质项目中试运行。据悉，第二单已被上海电力（600021）签下，目前正在建设。未来有望大规模推广开来。

正是得益于这种有针对性的、先导型的研发投入，近三年，公司因开发新产品而带来产值占比都达到七成以上；形成了以褐煤提质、余热发电、活性石灰、矿渣立磨、大型辊压机、高压辊磨、超重载减速机等一批具有完全自主知识产权的产品和技术。

以大为美

“新重机”奠定发展坚实基础

要适应矿山、冶金、电力、航空航天等企业规模化、大型化的发展趋势，大型铸锻件的生产能力，乃是决定一家重型装备制造业发展的重要砝码。

任沁新告诉我们，“中国恰恰是拥有全球最大锻造能力的国家，但却不是锻造大国。虽然拥有众多的大型压机，但是锻造总量在全世界排不到前列；又不是锻造强国，高端的锻件和最重的锻件不产自于中国。” 他断言，“决定企业能做出多大的产品，不是看后期的加工能力有多大，而是看前端的铸锻能力有多大。如果没有配套铸锻件生产设备，后期的产品无法发展，产品也就‘长不大’。”

2006年12月1日，以18500吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程在中信重工正式启动。

该机建成后，地上高度20米，地下深度7.5米，可移动工作台达5.4×13米，最大镦粗力1.85万吨，整机重达4000多吨，融合了世界上最先进的技术，为之配套的750吨/米锻造操作机也是世界最大的，夹钳精度达到了±0.5°，它与压机联动形成了一个高度自动化的自由锻造装备平台。整机锻造精度达到±2.0mm。

由于采用最新的“潘克泵”液压控制技术，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。该油压机锻造速度高达44次，工作效率是普通万吨水压机的两倍以上，并比传统设计节能30%左右。同时，该机采用可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可遥控快速更换。

回顾当年建造历程，任沁新颇为自豪地指出，“全球找不到第二台如此巨大的设备。可以说，这台新型油压机使我国在大型锻件领域的制造能力领先世界同行业20年。”

围绕18500吨自由锻造油压机，中信重工建成了包括重型冶铸工部、重型锻造工部、重型热处理工部、重型机加工部、重型磨机工部、重铸铁业工部等六大工部在内的高端重型装备制造工艺体系，并配备一系列精、大、稀制造设备。

通过实施“新重机”工程，中信重工形成了包括冶炼、锻造、热处理、机加工、铆焊、液压自动化控制、实验计量检测和超大型装备生产现场整机装配试车的现代化、高水平的工艺制造能力、成套能力和工程总承包能力，拥有全球范围内极为稀缺的生产制造资源。可实现一次提供钢水能力900吨，最大铸件生产能力从190吨增加到600吨；最大钢锭生产能力从90吨增加到600吨，最大锻件从70吨提高到400吨，具备核电、火电、水电等大型铸锻件的加工能力，具备批量生产直径12米到14米世界最大磨机的能力。

“新重机工程，使中信重工形成了国内乃至世界稀缺的高端重型机械加工制造能力，使公司跻身国内外同行业第一梯队，构筑了未来公司发展的竞争优势，为未来公司的快速发展奠定了坚实基础。”任沁新表示。

凭借18500吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程，目前中信重工已拿到国内多家大型矿业企业的订单。同时，中信重工也将依托全球唯一资源，进军核电、火电、加氢等更加广阔的领域。

不仅如此，在其他大型装备的核心制造上，中信重工也毫不逊色。任沁新介绍，目前中信重工是世界最大的矿磨装备研究开发和制造企业，公司为澳大利亚CP MINING 铁矿项目成功研制了拥有完全自主知识产权的世界最先进的Φ7.9×13.6m 溢流型球磨机和Φ12.2×10.9m 自磨机。

“我们通过技术研发，带来了产业格局的变化。我国的大型磨机进入世界矿业设备高端市场，改变了我国在该产业的大型化方面依赖国外设备的现状。”任沁新指出。

目前，在矿磨制造领域，中信重工的实力位居世界第一，大型磨矿装备国内市场占有率达80%以上。

责任编辑：Winnie