湿式喷射混凝土机施工技术(图)

喷射混凝土施工技术在隧道建设领域应用很广，目前我国喷射混凝土施工普遍采用的是干式喷射和潮喷2种方式。国外目前则大范围使用湿式喷射混凝土技术(部分国家喷射混凝土作业中干式喷射与湿式喷射所占比例见表1)。随着我国施工技术的不断发展，湿式喷射混凝土正逐渐广泛运用于喷射混凝土施工作业。

表1 国外部分国家干式喷射与湿式喷射使用情况

湿式喷射混凝土的基本原理是将搅拌好的混凝土送入湿式喷射机，在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合，形成料束喷到受喷面上。干式喷射混凝土是将水泥、骨料和速凝剂按比例拌匀，加进喷射机后用压缩空气使物料通过软管，在喷嘴处加水，形成料束，高速推送到工作面上；潮喷是先给砂石料堆加水(砂含水率不超过8%，石含水率不超过4%)后再与水泥拌和，在加入喷射机时掺入速凝剂，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴高速推送到受喷工作面上。

湿式喷射技术的优越性

湿式喷射混凝土技术是一门新技术，干式喷射与湿式喷射技术性能比较见表2，湿式喷射与干(潮)喷相比，具有明显的优越性。

混凝土配合比易于控制

施工时，湿式喷射的混凝土按生产工艺生产后运至湿式喷射机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷射混凝土的质量。干(潮)喷的混凝土质量不易控制，特别是喷射操作员根据经验及目测观察进行调节混凝土的水灰比，随意性大。混凝土的品质在很大程度上取决于喷射操作员操作的正确与否。

回弹率低，能有效控制成本

干(潮)喷回弹率达35%～45%(根据北京城铁14标段喷射混凝土测试)，而湿式喷射回弹率为15%左右，所以湿式喷射的生产成本低，效益高。

表2 干式喷射与湿式喷射技术性能比较

施工粉尘浓度低

潮喷喷嘴旁粉尘为60 mg/m ，干式喷射喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高，而湿式喷射喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。干喷及潮喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成隧道内能见度低，使喷射混凝土的质量不稳定，而且会大量浪费混凝土。

生产率高

干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5 m3/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时效率可达7～9 m3/h；采用喷射机械手作业时，则可达15～18 m3/h，比其他喷射法提高2～3倍。

湿式喷射混凝土机在隧道作业

设备材料磨损小

干式喷射机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大；湿式喷射机的构造较复杂，体积大，需要较大动力的牵引，但结合板的磨损小。

上述因素值得我们高度重视。喷射混凝土质量好坏及生产效率高低是直接影响隧道施工进度、工程质量和经济效益的重要因素。

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