溢流阀的结构改进

该阀的结构如图2所示。首先，将溢流阀拆下解体，检查主阀芯组件3与阀体2和柱塞4的配合间隙，结果配合间隙在规定范围之内。

其次，检查单向阀阀芯5与主阀芯组件3的密封性。其方法是：将主阀芯组件3从阀体2中取出，再将柱塞4从阀芯组件3中取出；然后将主阀芯组件3有柱塞端坚直向上，密封住直径为0.6 mm的阻尼孔g，向柱塞腔注满煤油。结果发现煤油很快从孔f中渗出，由此判定系统压力脉动是由于单向阀阀芯5密封不严所致。

进一步检查发现，单向阀阀芯5与主阀芯组件3贴合面上的小孔f处产生了毛刺，由此造成单向阀芯5与主阀芯组件3密封不严，阻尼孔g无法起到液压阻尼作用，在齿轮泵压力脉动作用下，最终导致溢流阀工作稳定性变差，单向阀阀芯5与主阀芯组件3产生撞击，使液压管路产生振动。

图3 改进后溢流阀的结构

3.改进溢流阀结构

根据上述分析和检查结果，对该溢流阀主阀芯组件3的结构进行了改进。改进后的主阀芯组件3的结构如图2和图3所示。将单向阀阀芯5的座孔与f孔接通处的孔深d增加，并将f孔左移。f孔的左移减小了主阀芯组件3左端安装弹簧6盲孔的深度，为了使弹簧安装长度、工作长度和刚度保持不变，将弹簧座1盲孔端的深度加大，确保其密封。此外，还须对单向阀阀芯5的密封性进行测试，确保其密封良好。

最后，在液压试验台上对改进后的溢流阀进行密封测试，密封性能大大提高。再装机试验，系统压力脉动明显减弱，基本消除了管路振动现象。

(作者地址：河北省张家口市宣化区府城南大街  河北钢铁宣工公司工程机械研究所  075105)