张国胜：工程机械再制造实践及标准制订

二、我院开展工程机械再制造工作汇报

（1）再制造工作历程

2005年，天工院在充分分析了当时国内外工程机械的技术状况和发展趋势后把工程机械绿色再制造作为重点科研发展方向之一；

2006年，组建了我国首家工程机械再制造的研究机构—工程机械再制造中心；

2007年，开展了平地机关键零部件和整机的再制造技术研究；

2007年底，我国首台再制造平地机下线；

2007承担并完成了天津市科委《平地机关键零部件的再制造技术研究》项目；

2008承担国家科技部《工程机械再制造》项目；

2009年，我院被国家工信部确定为35家机电产品再制造试点企业之一。2010年批复通过试点实施方案。

（2）承担的项目

2006参加了国家发展改革委下达的专项课题—《推进再制造产业发展实施方案研究》项目；

2011承担“十二五”国家科技支撑项目《工程机械零部件再制造关键技术与装备》；

2011承担天津市科技支撑项目《工程机械再制造关键技术研究及示范工程》。

（3） 正在开展的再制造关键技术研究

1.  工程机械再制造理论研究和基础研究􀂄再制造毛坯的检测技术和质量评价研究

工程机械典型零部件疲劳寿命分析、剩余寿命评估理论及方法研究、关键零部件再制造工艺研究、针对工程机械关键零件的失效情况和技术要、求，通过试验和经济分析，确定最佳的表面工程、技术方法、涂层材料和再制造工艺参数。

再制造产品表面质量评价技术研究、研究表面强化涂层的化学成分、金相组织、、耐磨性和结合强度等，对再制造表面涂层的各项技术指标进行综合评定。

2．再制造工艺规范与标准研究

3．再制造所需的新材料和新工艺研究

研究喷涂、电刷镀、激光加工等再制造所需的新材料。

4．再制造后加工技术研究

研究表面工程技术修复后硬度高难以加工的技术难题。

5．再制造装备的研究。

（4）取得的阶段成果

制定了15项再制造工艺规程；申报了11项再制造技术专利；形成了7项再制造企业标准；按再制造流程，完成了数台平地机和装载机整机及关键零部件的再制造，包括：结构件、液力变矩器、变速箱、平衡箱和主要液压元器件。

（5）再制造主要工艺流程

1. 整机拆卸和部件的拆解

按装配工艺路线逆向把各个部件从整机上拆卸下来，再把各部件进行拆解。拆解基本做到无损拆解。对拆解困难的零部件设计制作专用工装。

2. 零部件的清洗零件的清洗有多种方式，如擦洗、蒸洗、喷洗、振动清洗、超声清洗等。

零部件的清洗结构件的清洗主要采用喷砂除污、脱漆和除锈；标准件的清洗采用振动清洗机除油、除锈；传动部件中的大型箱体和壳体采用喷砂机干式喷砂，中小壳体、盘类件、轴齿类部件和液压件采用高压饱和蒸汽清洗机或超声波清洗机进行清洗。

3. 再制造毛坯的检测和分类针对不同的零件，采用感官检测法、测量工具检测法、无损检测法等进行检测。形状复杂的零件采用三坐标检测。重要的轴和焊缝进行无损探伤。根据检测结果，把零部件分为再利用件、可再制造件和再循环件。

4.再制造加工（修复）再制造加工是对失效零部件进行几何尺寸和性能恢复或升级的过程。再制造加工有多种方法，如：机加恢复法、电镀法、喷涂法、焊修法、熔敷法、粘修法等。

再制造加工（修复）截止目前，已运用电刷镀、等离子喷涂、氧—乙炔火焰喷涂、氧—乙炔火焰喷焊等技术以及耐磨合金堆焊、铸铁冷焊、脉冲冷焊等工艺方法，对部分传动件、液压件进行了再制造修复。主要传动件：变矩器、变速箱、驱动桥、平衡箱主要液压件：液压缸、齿轮泵、多路阀。