赵华:状态监测与故障诊断在盾构机的应用

4.TBM状态监测与故障诊断技术

4.1 TBM油液检测

在机械运动中,大部分摩擦副产生的磨粒都要进入润滑油或液压油中,油液中携带着来自磨损表面的磨损碎屑,作为一种诊断媒介,对磨粒的分析可以提供有关设备状态的重要信息,因而了解油液中磨粒的成分、数量、形态,能够及时准确地了解机械的磨损程度和磨损性质,从而判断机械的技术状态和故障趋势,为TBM的故障维修提供依据。
      对于TBM各类油液的检测,主要是采用油质检测仪和污染度测试仪,对油质的理化性能指标进行检测,并结合铁谱、光谱分析技术,对磨损磨粒进行定性和趋势分析。
      油液污染度、水分、斑点、粘度分析等理化分析方法可以直观地判断TBM各类油质的劣化程度;
      铁谱分析可以清楚地辨别油液磨粒的种类、大小、磨损性质和油品的老化程度,尤其是对异常磨损的较大磨粒的分析判断(10μm以上的磨屑 );
      光谱分析虽然对较大磨粒不很敏感,但可以精确地测定油液中所含微量元素的含量和属性,据此判断油液中磨损物的来源是外界侵入、密封损坏还是机件的表面磨耗。

4.2 TBM振动监测及案例分析

利用振动信号对故障进行诊断是一种行之有效的方法。机械部件在运动过程中的振动及其特征信息是反映该系统状态及其变化规律的主要信号,通过采集这些信号并加以分析处理,从而判别机械故障的原因、部位。
      这些分析方法主要包括振动的加速度、速度、位移分析、功率谱分析、幅值谱分析、时域分析、频域分析等。
      振动测试、分析比较适合于TBM的主电机、变速箱、泵站、各类水泵、风机等旋转机械的监测与诊断。
      

新疆吐鲁番中天山隧道TBM主轴承故障案例

新疆吐鲁番中天山隧道TBM主轴承故障案例

      通过我中天山项目部检测工作的开展,TBM在新疆的引水隧道施工时出现故障我们及时处理,为下步的主轴承解决方案提供了重要的基础。通过我们采取有力的应对手段,如今TBM在中天山还在正常的掘进,主轴承的磨损状况在检测室的可控范围之内,大大提高了设备的运行寿命。

4.3 TBM电气液压故障的在线实时诊断

TBM盾构系统庞大,自动化程度高,控制环节和工序复杂且相互影响,相互并联,因此故障的实时监测和记录对故障的诊断和处理尤其重要。TBM自身带有故障、数据实时监测和记录系统,充分开发和利用这一系统对电气液压故障的快速诊断和处理非常重要。

4.4 TBM的故障树逻辑诊断

在进行TBM状态监测与故障诊断时,除采用油质分析、振动测试外,故障树逻辑诊断也是一种行之有效的方法。
      它是将TBM各系统中最不希望发生的故障状态作为分析的目标,找出引起这一故障发生的全部因素,再找出引起下一级事件发生的全部直接因素,直至追查到最原始的故障机理、而不必再深究的因素为止。从而形成了TBM的故障树逻辑诊断方法。
       TBM故障树逻辑诊断可以涵盖以下主要内容:刀具故障、刀盘驱动系统故障、主轴承、主电机故障、主变速箱故障、离合器故障、传动轴故障、液压辅助驱动回路故障、刀盘推进系统故障等21个子系统。每个子系统又包含了多种不同的故障树。

4.5 小结

油液污染度、水分、斑点、粘度分析可以直观地判断TBM各类油质的劣化程度;
      铁谱分析可以清楚地辨别油液磨粒的种类、大小、磨损性质和油品的老化程度,尤其是对异常磨损的较大磨粒的分析判断;
      光谱分析虽然对较大磨粒不很敏感,但可以精确地测定油液中所含微量元素的含量和属性,据此判断油液中磨损物的来源是外界侵入、密封损坏还是机件的表面磨耗,这些方法对工况恶劣的隧道掘进机的油质分析十分有效;
      由于采用频谱分析的方法,振动监测可以比较准确地判断TBM各种旋转机械的故障部位和故障特征;
      故障树逻辑方法则是结合油质分析、振动分析以及噪声、温度和性能状态参数测试等多种方法,能够清晰地揭示TBM某一系统内的故障规律和逻辑关系,比较适合TBM液压等多个系统的故障诊断。

 

5.经验介绍

      建立设备状态监测、故障预报及诊断 的两级机构
      设物部--成立大型设备运行监测中心
      盾构及TBM施工专业公司-- 成立检测站和配备专/兼职的检测人员 
      建立大型设备机况评估制度 
      建立设备检测报表及档案制度

 

6.取得的成效、存在的问题及展望

故障树的逻辑诊断规律还有待于进一步探索;铁谱定量分析的标准和规律有待于进一步总结归纳;光谱分析的趋势分析及判定标准商需完善;对复杂的回转机械的频谱分析还不够充分和准确,在往复机械中的应用还不够充分。

      对大型、复杂的设备进行故障诊断时,采用多种监测手段相结合,可以提高设备的故障诊断准确率,从而避免因片面的误诊对生产带来损失。展望前景,状态监测与故障诊断技术将在设备管理维修工作中发挥越来越重要的作用
      TBM公司内部的掘进参数和设备运行状态的实时监控;未来应建立各子公司和集团公司的TBM盾构掘进参数远程传输及远程故障诊断系统。
      现场采集状态和故障信息,通过互联网传输至公司总部,通过总部盾构专业故障诊断方面的专家,帮助现场分析疑难故障。以节省费用和时间,提高工作效率。远程故障诊断系统为国内外目前各高校及科研机构的故障诊断专业开发和研究的重点内容。
      状态监测与故障诊断工作需要长期坚持不懈的积累数据和经验,摸索和建立判断和诊断标准,不仅需要坚实的机械液压电气等方面的理论知识,而且需要丰富的实践经验。
      本文简要介绍了中铁隧道集团有限公司在大型设备状态监测与故障诊断方面的一些做法和体会,,接下来还有大量的工作需要我们去做。希望在座专家能给予更多的指导,帮助我们更好开展TBM与盾构机的状态检测工作。

责任编辑:admin

买车卖车 养车维修 疑难故障 学大招

扫码加群 BOSS团同行好友等你交流

|收藏本文
相关阅读

中标!中国中车再获新加坡地铁车辆订单

6月14日,新加坡陆路交通管理局授标中车四方股份公司联合体新加坡跨岛线项目车辆合同,联合体由中国中车[详细]2023-06-15 21:03

【知识百科】挖掘机闲置后,操作杆会出现什么情况?

现代挖掘机 设备闲置几天在工作的时候我们会遇到下面的情况:在启动操作设备过程中出现液压基本正常[详细]2022-12-14 10:50

沃尔沃卡车全球服务技能大赛完美落幕

近日,在瑞典哥德堡举行的沃尔沃卡车全球服务技能大赛(VISTA*)完美落幕,一场惊心动魄的总决赛后,[详细]2022-09-09 18:43

挖掘机液压系统故障诊断与排除

挖掘机液压系统的调定压力为30MPa,小于该压力则为系统压力偏低。液压系统的故障主要表现在两个方面:大臂举升缓慢无力;回转缓慢无力。引起两个故障的主要原因是工作油压偏低,而造成压力偏低的主要原因是堵塞和泄漏。油路畅通、密封好是系统正常工作的保证,堵塞和泄漏是最常见的液压传动故障,因此检查液压传动故障一般从液压油路方面开始检查。以下是对液压系统不同故障现象的诊断和排除方法。 1. 大臂举升缓慢无力,而其它动作正常 1.1 故障诊断在液压系统中,如只是动臂举升缓慢无力,而转斗翻转正常。从工作原理图不难看出:其它工作正常,这说明工作泵、总安全阀是正常工作的,他们所提供给整个系统的压力足够,同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。此时只需检查大臂滑阀、大臂油缸、大臂部分的油管、及其密封件了。(1)检查油路堵塞情况 先作常规处理,拆下油管,拆下大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗,把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。(2)检查油路泄漏情况 液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看,多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。主要原因有:油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏,通常故障主要由于内泄漏引起。(3)内泄漏故障的处理 该部分内泄漏主要产生于动臂滑阀和油缸内泄漏。内泄漏主要发生于阀体和油缸内部,不易检查。但我们可以借助一些辅助方法来判断泄漏情况。(4)对大臂油缸的检查 当大臂油缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出,说明液压缸发生内漏;也可以使铲斗装满载荷,举升到极限位置,大臂操纵杆置于中位,并使发动机熄火,观察大臂的下沉速度;然后,将大臂操纵杆置于上升位置,如果这时大臂下沉速度明显加快,也说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在大臂滑阀。(5)对大臂滑阀的检查 大臂滑阀的泄漏主要是因为阀杆与阀体的配合间隙太大、调压弹簧损坏、阀内密封件损坏等。检查阀杆和阀体的配合间隙,检查压力弹簧,看阀体内密封件是否有损坏。1.2 排除方法如油缸内泄漏测试结果超过规定值,应予以拆开作进一步检查,如密封圈损坏则更换,如缸壁拉伤严重则更换;如动臂阀磨损严重则更换。2.2 大臂工作正常;小臂(铲斗)工作缓慢无力2.1 故障诊断在液压系统中,如大臂工作正常;小臂(铲斗)工作缓慢无力。从工作原理图不难看出:大臂举升正常,这说明工作泵、总安全阀是正常工作的,同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。此时只需注意检查小臂(铲斗)工作滑阀、安全阀、及其密封件。2.2 排除方法液压传动故障诊断与排除方法大同小异,同样小臂(铲斗)部分与大臂部分的故障处理方法也基本相同,因此对于处理小臂(铲斗)工作部分的故障可参照。(文章来源于山推小松配件)[详细]2016-12-26 09:45

屠良尧:用手机测试振动和声音诊断机器故障的探讨

【第一工程机械网 独家报道】2014年10月28—30日,2014中国工程机械营销&后市场大[详细]2014-10-31 10:07

+加载更多新闻
热点专题 更多>>
河北鹏远:坚定道路自信

河北鹏远:坚定道路自信

在工程机械行业的广阔天地里,刘悦以其对事业的无限热爱和坚定信念,带领河...详情
海伦哲高空作业车体验

海伦哲高空作业车体验

在时光的长河中,总有一些瞬间,如同星辰般璀璨,照...详情
卡特彼勒用服务提升价值

卡特彼勒用服务提升价值

【第一工程机械网 原创】彼得·德鲁...详情
徐工首席服务专家:程帅

徐工首席服务专家:程帅

【第一工程机械 原创】太行层峦叠嶂,气势磅礴,汾...详情
专访协会租赁分会秘书长

专访协会租赁分会秘书长

2024年已经过半,面对市场的不确定和竞争的白热...详情
投稿邮箱:news@d1cm.com
服务热线:400-6789-326

CopyRight © 2000- d1cm.com, All Rights Reserved 第一工程机械网 版权所有

京ICP备10026412号-15 京ICP证060286号  京公网安备11010502049281号 网络视听许可证0113658号 广播电视制作许可证

客服电话:400-6789-326 新机业务按 1,二手业务按 2,商务合作按 3

关于我们 | 本网动态 | 会员服务 | 广告服务及报价 | 商务合作 | 招聘英才 | 法律声明 | 网站地图 | 联系我们

远程新能源商用车集团

远程新能源商用车集团成立于2014年,是世界500强企业吉利控股集团的全资子公司。作为中国首个聚焦新能源汽车的商用车集团,远程新能源商用车集团形成了“以研发为先导,聚焦绿色智能”为核心的新一代商用车产品与业务发展方向。2016年推出国内首个专注于新能源领域的商用车品牌远程,2020年完成对汉马科技的前身华菱星马的投资控股,2021年正式宣布收购唐骏欧铃公司,并先后打造了绿色慧联、万物友好、醇氢科技三个市场生态平台,致力于实现“创造智慧互联,引领绿色商用”的企业使命,推动商用车产业变革。
了解更多