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我国高端装备制造发展喜人

NEWS·2010

光伏关键设备打破国外垄断

11月底，中国电子科技集团公司48所承担的电子信息产业发展基金《多晶硅铸锭炉开发及产业化》项目及《大口径闭管高温扩散/氧化设备》项目顺利通过验收。这标志着我国太阳能光伏产业关键设备国产化实现重大突破。

多晶硅铸锭炉是光伏产业链前端的关键设备。该设备的研制成功，是我国太阳能光伏解决了我国大规模生产多晶硅锭的技术瓶颈，有利于完善我国的光伏产业链，带动光伏产业整体水平的提升。

据统计，2009年，我国多晶硅、硅片、太阳能电池和组件产能分别占据全球总产能的25％、65％、51％和61％，我国业已成为全球光伏产品的主要出口国。然而亮丽的出口成绩单背后，难掩行业发展的窘境。

目前，国内企业主要集中于组件生产和太阳能应用产品等产业链的中下游，而在原材料提炼技术和生产线核心关键设备制造等上游环节，则少有涉足。诸如晶硅电池全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备完全依赖进口。原料、关键技术设备、市场需求“三头在外”，让国内光伏业不敢懈怠。

NEWS·2010

首台自主百万千瓦级

核电站反应堆压力容器制造成功

12月18日，我国首台完全自主设计、自制锻件、自主制造的百万千瓦级核电站反应堆压力容器——辽宁红沿河核电厂一期工程１号机组反应堆压力容器，在中国第一重型机械股份公司制造成功、顺利通过竣工验收并发往红沿河核电厂。

众所周知，反应堆压力容器是核电站最关键的设备，它是转化核燃料所释放的能量、为核电站发电提供热能的容器设备。该设备是核电站重要的安全屏障之一，是核电站的心脏，且在核电站寿期内不可更换。因此，它的制造具有质量要求高、技术难度大、制造周期长和工艺复杂等特点。目前，仅有美国、法国、俄罗斯、德国、日本、韩国等少数几个国家能够制造百万千瓦级核电反应堆压力容器。

一年来，核电装备自主化成就斐然。1月15日，陕西柴油机重工有限公司与国核工程有限公司签订了AP1000自主化依托项目柴油发电机组供货合同，这标志着我国核电站应急柴油机组实现了国内采购；4月，国内第一支1100兆瓦核电半速转子在中国第二重型机械集团公司顺利通过了联检，并包装发往用户，标志着我国打破日本企业的垄断，能够自主生产超大型核电半速转子……

AP1000设备国产化取得阶段性成果。在爆破阀领域，中核苏阀和陕西应用物理化学研究所（213所）组成爆破阀联合攻关团队，采购了阀体铸件、剪切盖等长周期材料以及剪切盖因科镍690用热处理炉、大型电火花机床等一些关键的加工设备，爆破阀阀体和爆破单元的研究实验都取得了较大进展。

通过合作攻关，宝钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限公司、山东核电设备公司和中核建伍公司分别在安全壳用SA738B钢板、核级焊材、模压成型研制及现场拼接焊装、整体运输等方面，攻克了诸多技术难题和工艺难关，在世界上率先掌握了钢制安全壳制造、吊装、运输等新技术。

除了在装备自主化方面稳步推进外。今年的另一个亮点是，民营装备企业作为一支重要力量开始在核电装备制造的舞台上整体亮相。在与国核工程有限公司签署AP1000核电主管道等设备的行动计划的几家单位中，除了中国二重、渤海重工等国有企业外，还有吉林昊宇等民营企业。中广核集团也首次面向民营核电装备企业敞开大门，与浙江省30家民营能源装备企业签订了总金额约10亿元的合作协议。正如业内人士所言，核电站有各种系统300余个，需要大大小小的零配件数万套，由于核电产业链很长，民营企业同样可以获得参与其中的机会。

当然，稳步快速发展核电装备产业今后还需要克服诸多困难。比如，如何解决好大型加氢反应器、核反应堆压力容器及核锻件从单件到量产带来的一些问题。