回首2010 点击装备制造业精彩瞬间(组图)

转眼，又到年终岁尾。2010年，能源科技装备领域喜讯频传，成果颇丰。一次次科技创新、一项项重大突破，就像一粒粒珍珠串起年初和岁末。一年来，本版与广大读者一起，分享了我国装备业点滴进步的喜悦，也引发了对瓶颈和困难的思索，并尝试对行业健康发展提出建设性意见。虽然，我们的报道还略显稚嫩，我们的分析未必切中要害，但我们与这个行业一起喜怒哀乐，并与之一同成长。

从一串珍珠项链中挑出最耀眼的珍珠并不容易。但我们还是艰难地遴选了今年以来我国能源装备行业的几个精彩瞬间，重温过往论得失，再次汲取前行的力量。

我国高端装备制造发展喜人

NEWS·2010

高端装备制造成为战略性新兴产业之一

2010年，我国装备行业在诸多点上实现了突破，并诞生了一批创新性技术。但要说到影响，10月10日出台的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》无疑意义最为重大。文件明确把高端装备制造列为重点发展的七大战略性新兴产业之一，这一政策导向，影响不仅在当下，更在未来。它厘清了装备制造业未来5年甚至更长时期的发展脉络，并有望成为装备制造业实现产业升级的催化剂。

正如业内人士所言，在战略性新兴产业所包含的七大产业中，节能环保产业、生物产业、新材料产业、新能源汽车、新能源产业、新一代信息技术产业六个产业发展都离不开高端装备制造业的发展。高端装备制造业是战略性新兴产业发展的基础，是支撑。战略性新兴产业发展离不开装备制造业的快速发展。

目前，我国制造业的发展大部分还停留在产业链的低端，以生产低附加值产品为主。前端研发设计与后端的销售环节都受制于人。这不利于装备制造业的发展壮大。此外，还有一个重要矛盾：关键零部件达不到与主机配套的要求。此次国家大力推进高端装备制造业发展，特别提到，强化基础配套能力，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备。这意味着，关键零部件的短板有望弥补，处于产业链低端的格局有望改变。

机械科学研究总院原副院长屈贤明认为，国家层面将高端装备制造成为战略性新兴产业之一，一是对鼓励装备制造行业向高端发展，起到了政策引领作用，各地方政府都在积极发展高端装备制造业；二是有利于鼓励企业加强自主创新，重视研发，有效地推动了企业作为创新主体地位的尽快到位；三是有利于传统产业的改造升级，对于传统机械行业的节能节材，以及生产线的升级、产品的升级换代都具有很大的促进作用。

NEWS·2010

天津“大乙烯”项目国产化率创新高

1月16日，国内在建规模最大的百万吨乙烯单套装置——天津石化100万吨/年乙烯装置一次开车成功，并生产出合格产品。至此，中国石化天津百万吨乙烯及配套项目（简称“大乙烯”项目）全面建成投产。该项目不仅首创了中国石化百万吨乙烯开车纪录，同时也创造了国内在建同类装置国产化率新高。

“大乙烯”项目是目前在建同类装置中国产化率最高的项目，炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5％和78％，有力地推动了国内装备制造业水平的提升。除部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外，炼油基本上采用国内技术，乙烯大部分采用国内或合作开发技术，自主创新能力得到进一步提高。特别值得一提的是，作为大型乙烯装置的核心设备——乙烯裂解气压缩机和冷箱首次由国内厂家制造。

我国第一套乙烯装置1962年诞生于兰州石化，年产能5000吨，仅为同期美国乙烯产能的1/400。落后的不仅是产能，当时中国乙烯装备全部依赖进口。即便是11年后，在燕山石化落户的第一套年30万吨乙烯装置，不仅全套技术靠引进，而且连工厂的螺丝钉都从国外进口。

天津“大乙烯”项目的意义早已突破了其自身，它为我们提供了有益经验：对具备国产化条件的，积极做好相关准备工作，同时对部分进口设备要探讨国内外联合制造的可能性。