沥青混合料再生工艺及设备的应用浅析

2.3 再生剂的技术要求

1、通常选用的再生剂应与沥青同属一个品系的产品，以保证能与沥青共溶，而且应具有很强的溶解和分散沥青质的能力。

2、再生剂必须具备亲和与渗透沥青能力，同时还应具有耐热、防老化的性能。因此，应根据旧沥青的硬化状况选择适当粘度的再生剂。

3．再生剂还必须与沥青协同作用，具有良好的流变性质，能够适应再生沥青在不同气候条件下的工作性能。

2.4 旧沥青再生的掺配试验

回收沥青再生掺配试验分两步进行。首先按照沥青针入度的使用要求，用再生剂与回收旧沥青按不同的比例进行掺配测试，确定符合针入度要求的再生剂用量，在保持此比例的情况下与符合使用要求的新沥青进行第二次掺配，找出各项性能指标均能满足标准要求的配合比例。

再生剂和新沥青的添加量必须由沥青旧料的性质来决定,其中新沥青起补充沥青含量的作用,而再生剂起软化老化的沥青并使其再生的作用。由此可见，沥青旧料的再生掺配比例是由沥青的老化程度决定的。

2.5再生混合料配合比的设计

再生混合料配合比设计时根据路面旧料质量、所生产的再生混合料铺筑位置的技术要求、拌和生产条件和成本等因素，综合考虑确定沥青旧料掺配比例。另一点是旧沥青回收再生利用，应计入沥青旧料的沥青含量。

1. 按所确定的沥青混合料型号，选择适用该规格的沥青旧料，并按它的沥青含量及事先试验确定的再生剂掺加比例，核定沥青旧料的再生沥青含量。

2. 按全部使用新料配合比设计的最佳沥青用量，及所确定的新沥青与再生沥青掺配比例，计算沥青旧料掺加比例。

3. 按照混合料的级配要求，及所确定的沥青旧料掺配比例，并且根据新旧矿料的级配，计算各种规格矿料的比例。

4．再生沥青混合料油石比的确定方法与使用新料相同，按以上程序对所选择的沥青混合料级配，计算各种配合比所选定的材料规格及数量，合成矿料级配。

2.6再生沥青混合料性能试验

采集掺配旧料比例不同的再生沥青混合料，与全部用新集料拌制的沥青混合料在相同条件下进行对比试验，来衡量再生沥青混合料的路用性能。为了克服其它因素对试验结果的影响，选择矿料级配和油石比尽可能近似，试验条件尽可能一致，通过马歇尔各项性能、车辙动稳定度、低温劈裂、冻融劈裂和水稳定性等试验进行对比。

3、再生沥青混合料在生产中的几个关键技术

3.1路面沥青旧料在进厂时应严格验收，不符合要求的不能卸入料堆。在破碎前应切实做到对旧料中杂质的清检和粘土、粉尘的筛除。

粘土和粉尘吸油能力强，会消弱沥青与粗骨料的粘附性，使粗骨料的油膜减薄，甚至造成摊铺和碾压困难；

3.2破碎筛分后的0—10毫米的沥青旧料含沥青多，夏季气温高时具有粘附性，在冷料仓内存放时间不宜太长，超过3—4小时易造成蓬住，粘附在仓壁等处，造成喂料不均匀，致使配合比不准确。

3.3开始生产时，旧料预热筒要先予热，加热火焰要保持稳定。

3.4拌和再生沥青混合料时，首先应加沥青旧料和再生剂，经充分拌和，使再生剂均匀分布且浸润沥青旧料，使之完全融合。之后再投入新集料干拌，最后加入新沥青，与间歇式沥青混合料搅拌设备相比总的拌和时间需要加长。

只要我们完全理解再生沥青混合料的工艺及机理所在，就能利用各形式的旧料再生设备采用不同的旧料参配率生产出与新的沥青混合料性能相当的再生沥青混合料，从而更大限度地节约资源，减少环境的污染，最终提高经济效益和社会效益，这是一项可持续发展的公益的阳光项目。 （来源：吉公）