历经七年焰炼 福田雷沃工程机械凤凰涅槃

系统蓄力 纵向升级

在迅速完成在工程机械产业的横向布局后，福田雷沃重工敏锐意识到，工程机械行业是一个国际化属性非常强的产业，作为新进入者，不但要面对国内同行的激烈竞争，未来还将与国际品牌短兵相接。要在激烈的市场竞争中求得生存和发展的机会，必须依托创新，系统提升自身能力，实现业务的纵向升级。为此，福田雷沃重工提出了“内涵增长、结构调整、全球化”经营方针，以系统能力提升为主线，以创新为依托，全面提升雷沃工程机械的业务运营能力。

产品同质化严重是国内装载机行业的通病，而相对单一的价格竞争也将行业化为一片“红海”。而挖掘机液压、电控等关键技术以及工艺和质量控制能力是制约国内挖掘机业务深入发展的瓶颈。

福田雷沃重工从以上关键点入手，从研发、制造、工艺和质量控制等多个环节着力提升自身能力。

为突破液压、电控等技术短板，福田雷沃重工与世界知名公司进行战略合作，进一步增强研发能力，完成了全电控的研究与开发。并且为适应未来国际化竞争的要求，福田雷沃重工已着手建设北京和欧洲两大研发中心，与山东研发中心一起，共同搭建同步世界的三位一体研发平台，进一步提升工程机械业务的创新能力。

生产制造方面，一方面强化大型结构件的自制能力，另一方面还从国外引进VMC挖掘机在线检测设备、“QXJ-230滤油机”、扭矩检定仪等先进设备；建立整机淋雨试验室、启用整机“在线检测工程”等，有效提升了制造工艺和在线检测水平。

在质量控制方面，除强化制造环节的在线检测外。公司还在研发源头上实施产品六级开发流程，并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产3个环节设置了质量阀，通过质量指标监控，实现了新品研发质量保障的层层把关。同时，在研发手段上，全面采用了产品虚拟开发验证手段，从而大大提升了产品开发的质量和效率。

在人才队伍结构优化和员工素质提升环节，福田雷沃重工一方面通过积极整合引进国际国内知名专家人才，优化内部人才结构。同时强化员工技能培训，并积极推进TPS精益生产方式，强化员工的质量意识和理念。通过技能培训和关键岗位人员培养，对每道工序操作工人技能水平均提出明确要求，采用关键工序关键人员操作的方法，确保生产质量的稳步提升。

在一系列基于能力提升的背景下，2009年10月份，该公司成功推出了雷沃ETX全新平台装载机。该机型是福田雷沃重工工程技术研究院联合海外技术整合中心工作人员历时近4年时间，创新开发的全新平台装载机。该产品运用了多项节能技术，在整机匹配动力和传送系统，进行了优化升级，整机油耗比传统产品能减少10%~15%；液压系统采用分合流技术，更加高效节能；管路方面采用欧洲DIN标准技术，使整个管路密封可靠，不漏油；整机结构件也进行大量优化，如采用四板式的支撑结构，抗扭能力提高56%，摇臂采用箱型结构形式，抗弯磨量方面提高40%，更加耐用；另外，增加人性化设计，如驾驶室采用大弧面车窗、操作臂托等。目前该机型已形成了3~6t全系列，自上市以来，便得到了广大用户的青睐。2010年10月27日，仅仅在雷沃ETX装载机新品四川成都上市仪式现场便实现现场定机120多台，达成意向用户近150人。

而此次bauma China 2010 展会上全新亮相的雷沃ETX220型挖掘机，则是雷沃工程机械集合了多项欧洲前沿技术，充分借鉴国内外同类机型优点，研制生产的新一代技术领先型挖掘机产品。该机型针对国内工况度身研发的iEPC智能电液控制系统，不但能实现远程控制、记忆等特殊功能。而且实现了动力、液压、负荷三者的和谐与平衡，达到了按需供给的完美状态。该机代表了同行业的先进水平。而该机型的开发成功，也标志着雷沃工程机械形成了完整的ETX新产品平台组合，实现了整体业务的跨越升级。