高速研磨修复液压泵及液压马达（组图）
3．修复效果
采用高速研磨技术修复液压泵及液压马达，在保证加工精度的同时可提高加工效率30 ～ 60倍，降低磨料成本80％；加工后工作表面的粗糙度Ra可达0．005 ～ 0．007 μｍ，平面度可达0．2 ～0．5 μｍ。固着磨料高效研磨加工技术以磨具均匀磨损理论为依据，根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布，保证磨具均匀磨损，不需修整磨具，从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的问题。这种加工方法之所以效果显著，主要是它具有下述很多优点，如：
图2 液压泵及马达研磨修复示意图
1．压头 2．压盖 3．工件 4．固着磨料 5．磨具
(1)磨料固结在磨具上，磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题，而且加工效率高。
(2)没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题，磨料能充分发挥切削作用，而且不存在将磨料与这些碎屑一起清洗掉的问题，这既节约了能源、又节约了磨料。
(3)在研磨加工过程中，磨料相互间既没有作用力，又没有相对运动，磨料之间不能产生切削作用，进一步节约了磨料和能源。
(4)在研磨过程中，由于磨料间有结合剂的存在，工件、磨料间所受到的压力均匀，大尺寸的磨料和小尺寸的磨料所受到的压力较为均匀，这使得磨料切削深度也较为均匀，产生的划痕浅，提高了工作表面质量，对磨料的尺寸均匀性要求较低。
(5)磨料不易嵌入较软的工件表面，保证了工件的使用性能。
(6)在研磨加工中可适当控制冷却液的流量，不存在冷却液冲走磨料的问题，可使冷却效果达到最佳，较好地控制工件温度，保证加工精度。
(7)在研磨过程中磨具磨损均匀，保证了加工工件的表面精度，不需要修整磨具，使加工过程既简单，又降低了对工人操作技术水平的要求。
(8)由于磨料固结在磨具上，所以不存在粗研中使用的大颗粒磨料被带到下道精研加工中的问题，研磨加工质量高，降低了各研磨工序间要对工件进行严格清洗的要求。
(9)降低了环境污染。
(10)大大地降低了工人的劳动强度。
正是由于新技术具有上面的这些优点，从而使得新技术取得了很好的效果。该技术不仅成功地用于对配流盘、衬板、止推板及回程盘等的修复上，同时也适用于对机械密封、水龙头陶瓷芯片、集成电路芯片和传感器等精密和超精密件的加工。
(作者地址：吉林省长春市 长春理工大学科技开发中心 130022)
(本文推荐专家：刘世参 高 衡)
责任编辑：Daisy
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