四、超大吨位轮式起重机的研发
轮式起重机在风电吊装领域有着不可替代的作用,随着风电向大型化方向发展,对起重机的起重能力要求越来越高,例如,3.0MW风机的安装要求起重机在110米臂长具有140吨以上的起重能力,这对于轮式起重机来说是一个大的挑战,轮式起重机由于受道路法规、结构承载、动力极限等因素的影响,在现有条件下很难继续大型化,而国家风电发展的重要趋势就是大型化,明确表示将鼓励2.0MW~3.0MW的大型风电建设,为满足国家风电发展需要,中联重科通过技术创新,突破一系列限制轮式起重机继续大型化的技术瓶颈,研发出QAY800、ZAL3000W、QAY2000超大吨位系列风电轮式起重机,至此,中联重科轮式起重机完全覆盖3.0MW及以下的所有风机吊装。
超大吨位轮式起重机研发需要解决的问题是:起重能力要求高与起重机自身重量和体积受限的矛盾,中联重科采取了一系列结构创新和模块化的设计思路,突破极限寻求超大吨位的发展空间。QAY800具有明显的风电吊装特点,底盘经过特殊的设计,具有更大的最小离地间隙和更大的爬坡能力,装有风电专用的微变幅动臂,使风电吊装更加方便快捷,其风电吊装起重能力更是超越行业1000吨级的轮式起重机产品,而对2.0MW风机吊装等典型工况其运输成本比普通机型节约20%。 ZAL3000W起重机是一款针对2.5MW风机吊装的风电专用起重机,以8桥全地面底盘为平台,利用桁架臂起重能力强的优点,吊臂设计成桁架结构,同时为利用伸缩臂高效的优点,独创性的研发出桁架臂伸缩技术,起重机既具有较强的起重能力又具有较好的方便性,通过设计辅助支撑,起重机能带臂转场,适合风电施工转场快捷的要求,同时降低了起重机制造和使用成本。QAY2000全地面起重机是目前全球最大的轮式起重机,针对3.0MW风机吊装而开发,传统的轮式起重机结构形式已无法满足这一需求,工程师们进行了艰苦的技术创新,通过技术进步寻求瓶颈突破,形成一系列在全球范围内首创并成功应用的先进技术,如:带拉索装置的椭圆截面支腿技术,蜂窝状结构车架技术,基于精确控制绳长、有序排绳、主动补偿的超起技术,基于结构安全的回转恒功率控制技术,风电专用动臂技术等,该产品仅专利申请量就达到近80件,其中50%以上为发明专利。QAY2000是全球唯一仅通过伸缩臂就能吊装3.0MW风机的全地面起重机,它9桥+3桥式的12桥底盘,双发动机复合驱动,创下了轮式起重机负载行驶重量之最,模块化的设计既能满足国家公路行驶法规要求,又能超大负荷行驶,满足风电吊装的快速转场需求。
五、风电系列轮式起重机发展的意义及展望
伴随着中国风电建设的大潮,中联重科大吨位轮式起重机实现了吨位和技术的双跨越,开创了轮式起重机服务风电建设的新局面,由于大吨位轮式起重机在风电吊装行业的进步,实现了大型风电吊装的高效、低成本安装,同时促进了风电行业的技术进步,使风电场建设从集中化向分散化发展成为可能,提高了我国风资源的利用效率;同时,风电发展给了轮式起重机发展的发展机会,得益于风电建设市场拉动,中国大吨位轮式起重机在不到8年时间里实现从无到有,从弱到强的转变,支撑中国轮式起重机打破国外垄断,走向世界。
国家风电建设仍将继续,中联重科风电系列轮式起重机也将继续进步,风电起重机在风电吊装的方便快捷,智能化,作业安全,营运成本降低等方面仍存在很大发展空间,随着风电累计装机容量的逐步增加,用于风电维护吊装的便捷专用机型也将在风电吊装市场再有可为。