刀具供应商瓦尔特为工程机械打造坚实的底盘

信任源自关键时刻解决问题

正因为其产品和技术的不断革新，瓦尔特和他的技术人员一直都被山推履带底盘事业部认可为“解决问题的专家”，这种认识其实要追溯到2007年的一次新品试制。

工程机械市场的竞争一直都是激烈而残酷的，有时候，一款新产品的及时推出甚至可以力挽狂澜。2007年，在事业部履带总成新产品的试制过程中，现有的设备和刀具无法保证试制的顺利进行。因此，事业部从众多备选的加工设备中选择了两台德国斯塔玛（STAMA）MC534双主轴双工位立式加工中心，主要用于加工难度比较大的履带链轨节的钻镗孔加工。而链轨节的钻镗孔加工同时也是对刀具要求最高的工序，通过层层遴选，瓦尔特刀具最终成为原始配刀，在新产品试制的关键时刻解决了山推的问题，并一直被使用至今。

瓦尔特硬质合金涂层刀具的引入，让机床和刀具的性能都得到了充分的发挥。德国斯塔玛（STAMA）MC534双主轴双工位立式加工中心配有2x32把的大容量刀具库，并采用专利的换刀技术，最快切屑对切屑换刀时间仅需3.3s，主轴的转速最高可达到10000r/min，快进速度可以达到60m/min，这些技术参数在当时都是世界领先的。“履带总成新品试制过程非常顺利，没有任何异常情况发生，各孔径加工尺寸全部合格，精度均满足图纸要求。当时我们就感慨，双主轴双工位立式加工中心和瓦尔特刀具的选择不仅给我们新产品的开发带来了极大的便利，更为我们今后的生产提供了效率和质量的保证。事实证明，快速量产的新品进一步确立了山推履带底盘的市场领先地位。”殷延明回忆的语气中依然带着兴奋感。

如今，山推履带底盘事业部下设锻造、履带、轮系三个专业制造工厂，拥有先进的履带底盘件加工生产线，其中包括13条链轨节加工生产线、12条链轨总成压装生产线、6条轮系总成装配线、5条链轨节、履带板热处理生产线和4条轮子热处理生产线等，拥有各种先进的数控设备、加工中心和专机共175台。时至今日，在众多的加工设备里面，殷延明和同事们当初选择的双主轴双工位立式加工中心和瓦尔特刀具的结合仍然被认为是最佳的组合之一。

培训让服务不断增值

“竞争的白热化让我们始终将‘创新’二字铭记在心，更加注重事业部整体研发水平和生产能力的提升。我们期望能够从合作伙伴那里汲取养分，或者更加坦诚地说，我们需要供应商提供全面、及时的培训，不仅是应用知识的授予，更是各种先进的加工技术和理念的传承，这一点，瓦尔特的做法堪称典范。”正是山推底盘事业部的发展需求，让殷延明注重与合作伙伴有更加紧密的互动。

在多年合作中，除了定期的培训，山推履带底盘事业部还会接到瓦尔特经常性的回访，瓦尔特的工程师会帮助山推履带底盘事业部解决加工中的技术难题，这正是殷延明和他的同事们最急需的。“当然，我们在遇到难题时也会主动寻求帮助，山推履带底盘事业部和瓦尔特双方一直保持着密切的合作，除了选刀、试刀，还要对现有刀具和工艺进行不断的优化和改进。在山推履带底盘事业部，相关技术人员的主要任务就是研究如何能够更充分发挥这些先进刀具的加工优势，促进生产效率和制造质量的提升。”瓦尔特的全面服务让山推履带底盘事业部在发展过程中持续受益。

在长期的合作过程中，瓦尔特与山推履带底盘事业部的合作可以说是互相成就的，“山推底盘事业部这样的客户正是我们的理想客户，它们的要求正好能让瓦尔特的核心竞争力全面施展开。瓦尔特在世界各地所积累的实践经验，对各种加工难点的解决方案，最新的技术创新动向，都成为我们分享、讨论的话题。反过来，我们也能够进一步了解到事业部的发展需求，为下一步合作打下基础。”张士广经理说到。