关注：再制造让报废液压支架立柱“起死回生”

再制造就像变魔术一样让大量报废的矿山液压支架立柱“起死回生”，继续服役，为实现“绿色矿山”开辟了一条捷径。

2013年11月8日，国投新集能源股份有限公司、重庆大江信达车辆股份有限公司、沈阳大陆激光集团有限公司，在安徽淮南市新集一矿共同组织召开了“液压支架立柱激光再制造产品”评审会。编辑在现场亲身感受到了再制造这项技术在矿山综采设备液压支架立柱上的成功应用，它将引领矿山设备技术升级、产业升级走进新时代。

与会专家听取了国投新集股份有限公司设备维修中心主任韩奇所作的使用情况报告和沈阳大陆激光集团有限公司副总经理、高级工程师刘豫所作的技术报告，又到现场考察并见证了再制造产品与电镀铬产品使用情况对比后认为，通过15个月的下井使用，经激光熔覆技术再制造的报废液压支架立柱在井下实际使用寿命都超过了传统的表面镀铬的新液压支架立柱。

这一事实表明，该技术有很好的应用前景，经济和社会效益十分巨大。可以预见它还可以运用到新产品的制造中。

据介绍，激光熔覆技术就是利用大功率激光束聚集能量极高的特点，瞬间将被加工表面微熔，同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉完全熔化，获得与基体冶金结合的致密覆盖。该技术热影响区小，覆层性能可梯度功能控制，熔覆层与技术基体冶金结合，可靠地解决了镀铬层孔隙多和结合力差的问题，是实现“好钢用到刀刃上”的最佳工艺手段。

整机性价比亟待提升

众所周知，煤矿机械主要包括掘进机、采掘机、刮板运输机、液压支架等，是煤炭企业实现机械化综采，建设高产、高效、安全矿井不可或缺的关键设备。矿井工作的特殊条件决定了煤机产品在使用过程中必须是高效、低故障率才能最大化地创造价值。换言之，高性价比将带来高收益。

但由于井下工作环境和地质条件复杂多样，导致传统工艺制造的煤矿机械在使用过程中的表现往往差强人意，常常出现腐蚀、磨损、变形、开裂等多种情况，如滚筒采掘机截齿磨损、刮板输送机中部槽磨损、液压支架油缸的腐蚀等，必然会引起整套装置运行不稳定，带“病”运行的设备对于井下作业的人员来说是一个极大的安全隐患。且不说设备停运导致减产，仅设备维修或更换又是一笔不小的开支。

以液压支架为例，其正常使用周期最少应在一年以上，如果因油缸锈蚀而升井维修，大修周期一般为半年，维修费用是整机的30%左右。再加上传统电镀工艺所使用的六价铬在生产过程中会产生铬雾、废水、废渣等影响生态环境的物质，有悖于国家绿色环保的要求，不利于节能减排，国家对此的监管力度如今在不断加强；同时，设备升井维修、制造新品也会消耗大量能源。

为此，韩奇表示，我们将加大激光熔覆制造与再制造应用力度，由国投新集能源股份有限公司、重庆大江信达车辆股份有限公司、重庆江陆激光科技有限公司共同在国投新集成立激光熔覆再制造维修中心，为安徽及周边地区进行激光熔覆再制造服务。同时，对公司失效和报废油缸进行激光熔覆再制造，充分利用资源。对后期采购的液压支架也采用激光熔覆技术进行立柱加工。与此同时，还要组织攻关，对立柱中缸内壁进行激光熔覆；对煤机销轴、乳化泵曲轴、电机转子轴等异型件进行激光熔覆再制造技术处理。