静压光轮压路机易损件损坏原因及预防措施

4.维修不当

有些零件的损坏，是在装配精度和装配方法等方面存在差距造成的。其主要表现和预防措施分述如下。

（1）装配精度不够

装配精度不够主要表现在3个方面：

一是发动机摩擦副装配精度不符合技术要求。例如，发动机缸筒与活塞、活塞与活塞环、活塞与活塞销、曲轴连杆轴颈与连杆瓦的配合间隙不合格，均将缩短发动机使用寿命，甚至酿成事故。

二是传动系统装配精度不符合技术要求。例如变速器内螺旋伞齿轮副的齿面啮合印迹和间隙要求比较严格，装配时若达不到装配要求，该齿轮副使用时间不长便会损坏。又如盘式机械式制动摩擦副之间的间隙过大或过小，不但会使制动效果变差，还会造成压盘和摩擦片早期磨损。

三是没有按照技术要求实现过盈配合。例如装配徐工产2Y6/8、2Y8/10型压路机中间传动齿轮组时，为防止其齿轮与齿轮轴产生松动，须将齿轮孔加热后安装到齿轮轴上，然后采用过盈配合的定位销将齿轮与齿轮轴固定，最后将定位销点焊固定。但是维修时，许多修理人员没有按上述要求装配，造成齿轮和齿轮轴因松动而损坏。

装配精度不够主要应采取以下3点预防措施：

一是发动机大修时，应严格按照其技术要求进行装配。二是通过增减垫片等方法调整传动系统装配精度，以满足技术要求；将制动摩擦副之间的间隙调整到技术要求范围之内。三是采用过盈配合的组件，必须按照相关要求装配。