湖州南浔装备制造业“机器换人”换来高效益

位于湖州南浔经济开发区北部工业园区的浙江巨人控股有限公司车间里，柔性钣金生产线忙个不停。这条从意大利引进的萨瓦尼尼公司生产线，将企业原先需要4台单机设备完成的剪钣、冲压、折弯、焊接4道工序，合并成一条生产线一次完成，操作人员也从12人减到了1个人。

作为南浔区电梯产业中的龙头企业之一，“巨人控股”年产4万台套电梯配件项目新增设备近亿元，完成了吊顶装箱线、链轮加工工序、喷涂设备等9个方面的改进，在人员配置、劳动强度、经济效益等方面都取得了较好的效果。

近年来，南浔区装备制造企业根据自身工艺实际，依托以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，加强设备投入，产业呈现加速发展的趋势。“通过自主研发创新，或者与有实力的制造商合作等，走出了一条自主研发、消化吸收的创新之路，较好地提高了工作效率，保证了产品质量，吸引了优质客户，增加了经济效益，优化了用工结构，增强了企业的核心竞争力。”南浔区发改经信委主任施小平说。

除“巨人控股”外，眼下，“森赫电梯”、“沃克斯电梯”等一批电梯龙头企业也将目光瞄准国际尖端生产线，这两家企业订购的萨瓦尼尼柔性钣金生产线将在三季度到厂安装。

企业“换装”不仅节省了劳动力，还节约了大量的原材料成本。通过引进的焊接机器人[-0.53% 资金 研报]、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备，“星光农机”改变了传统钢板裁剪由老师傅凭经验估算、在钢板上手工画样、材料利用率低的弊端，提升了裁剪精度。通过电脑自动编程，达到原料利用的最大化，86.82%的材料利用率已达到了国际先进水平，一年能节约钢材近100余吨。“通过加大科研投入，1至5月企业缴纳增值税同比增长了95.6%。”湖州南洋电机有限公司总经理沈恩明告诉记者，近年来，企业投资6000多万元购置设备和建设科技研发中心，生产规模从30万台上升到300多万台，如今企业已成为松下、夏普、东芝等众多全球洗衣机一线品牌的配套厂商。

为加快推进产业转型升级，以现代化、自动化的装备提高劳动生产率和提升传统产业竞争力，今年来，南浔区连续出台政策鼓励企业通过增加技改投入，推动利用技术红利替代劳动力红利的发展转变。“机器换人”带来多重效益，激发了当地装备制造企业的技改热情，许多企业纷纷转型升级，以机器代替人工作业，促进了工业发展。今年1至5月，南浔区工业性投入完成36.45亿元，其中技术改造投资完成23.55亿元，占比达到64.6%，增幅为28%，规上工业企业累计节省用工在40%以上。