十五次吊装核岛穹顶 三一彰显民族品牌力量与荣耀

2012年9月12日8点58分，三一1600吨履带起重机成功完成广东台山核电站重达267t的2号机组核岛穹顶吊装任务，整个过程仅历时1小时22分。这一时刻纪录了三一千吨级履带起重机第15次成功吊装核岛穹顶的荣耀时刻，彰显了民族品牌突破重围的崛起力量。

台山核电站是我国首座、全球第三座采用EPR第三代核电技术建设的大型商用核电站。核电站的核岛穹顶作为核电设施中最为核心、关键的部件之一，对设备的可靠性及安全性要求极为苛刻。而三一15次完成这一艰巨任务，完美演绎品质实力，这一民族品牌不断超越的力量是从何迸发，怎样积蓄而成的呢？

三一1600吨履带起重机成功完成广东台山核电站重达267t的2号机组核岛穹顶吊装任务

民族品牌崛起之路

上个世纪90年代，国外品牌垄断了中国工程机械市场，大吨位履带起重机械全部依赖进口，三一这一民族品牌在这样的大环境下，制定了“一高双核”的创新战略目标：核心技术自主研发，核心部件自主研制，打造高品质的产品。自此，三一擎起了振兴民族工业的大旗，开启了“品质改变世界”之路……

用技术红利 打造世界一流履带起重机

在经历了蒸汽机、电气化、重化工和信息化等诸次技术革命后，西方国家“技术红利”消耗殆尽，处于“产业真空期”。但是对于中国来说，以“技术红利”代替“人口红利”的时代才刚刚起步。这对于三一这样的“以自主创新掌握发展主动权”的企业来说，迎来了空前机遇。三一的技术创新模式提升了整体产业结构，实现了产业升级的最主要支撑。

着眼于前沿技术探索与应用、未来产品的研发，三一秉承“一切源于创新”的理念，将营业收入5%-8%用于研发，作为国内第一家成功实现履带起重机超起功能的企业，不断引领中国履带起重机行业的科技进步和产品升级换代。截至2011年12月31日，三一集团专利申请累计已达4141件，授权总数累计达2457件，在中国工程机械行业中名列第一。

据记者采访广东台山核电站力特项目经理了解到，台山核电站一期工程建设2台机组，单机容量175万千瓦，也是目前世界上单机容量最大的核电机组。力特项目经理介绍说，“此项目对于吊装技术工艺和吊装设备提出了很大的挑战，但是三一履带起重机能够高效安全的2次成功完成2台机组的吊装，这也验证了国产设备的可靠性能，见证了三一自主研发的产品能够满足大型核岛穹顶的吊装。”据记者了解，三一组建了世界最强大的中美联合研发团队；建立了零部件、整车和仿真三级试验体系；率先在履带起重机行业引入了极限状态设计法、数字化样机和TopDown等设计方法，率先应用了GB3811-2008对核工业用起重机推荐的高危险系数，完善了履带式起重机的专业基础理论，提升了我国履带式起重机的设计及制作水平，引领了行业技术进步，实现了我国大吨位履带式起重机从“中国制造”到“中国创造”的跨越式发展。

用敬畏的态度 严格把控质量安全

据广东力特核岛穹顶吊装项目经理介绍：“台山核电站具有重量大，迎风面积大，吊装现场障碍物多，吊装不确定因素较多等特点。对于现场质量安全提出很大挑战。”台山核电站一期工程是我国首座、全球第三座采用EPR第三代核电技术建设的大型商用核电站。台山核电站具有重量大，迎风面积大，吊装现场障碍物多，吊装不确定因素较多等特点。在吊装过程中，三一与广东力特严格把控吊装安全质量。第一，采用“穹顶移位”策略：在空间较大领域拼接，将拼接好的穹顶转移到起吊点，按照既定程序准确吊装就位。第三，严格布控质量把控关键点，包括人员布控：各个质量安全把控点，设置专业人员把控；严格执行吊装外部环境需求，吊装过程风速一定要小于6.81m/s。第三，进行多次模拟吊装：为了精确找到吊装就位点，在正式吊装前，用吊装系统在电脑上进行模拟吊装，找到最佳吊装方案后，在核电站建设现场进行多次“空车”模拟吊装，在“空车”模拟吊装过程中，对于之前的吊装方案进行验证，以确保最终能够整个核岛穹顶吊装过程高效安全。

核岛穹顶吊装难度大，安全系数低，三一履带起重机何能担此大任？用户用最客观的声音回答了记者的问题。“首先，源于三一企业文化——不断创新，经过广东力特多次吊装工程验证，三一研发的产品能够满足核岛穹顶这样的高难度吊装；第二，产品模块化设计，保证了产品的稳定性，易拼装，吊装效率大幅提高。在吊装过程中，广东力特能够合理利用吊装负荷率，通过对超起的调整，找到履带起重机承载中心与设计中心最佳位置，使得吊装更加平稳。第三，三一时刻了解用户需求，服务用户”。广东力特吊装项目经理掷地有声的总结这样一句话，“在吊装过程中，‘安全’二字我们和三一从不敢丝毫怠慢。”

据了解，履带起重机的安全贯穿于设计、制造、检测、使用和维护保养全过程，三一用精益生产方式，用敬畏的态度对待产品生命过程中的每一个环节，确保交付客户的产品是百分百安全。截止2012年9月中旬，三一SCC9000、SCC10000、SCC16000履带起重机共完成15次核岛穹顶吊装作业。这一佳绩用事实证明了三一履带起重机高安全性已经通过了吊装领域最高级别的技术鉴定。

用偏执的态度 将服务做到无以复加

三一科技秉承“服务创造价值、一切为了客户、超越客户期望、超越行业标准”的服务理念，用偏执的态度，穷尽一切手段，将服务做到无以复加的地步。总结7年的服务经历，三一服务经理班合作说道，“服务工作是对我们服务人员心理压力承受度的一种考验。首先，设备能否成功完成吊装时刻挂在服务人员的心底；用户需求给予服务人员内心的压力，三一服务人员能够将用户的设备当做自己的设备来对待；用户的不成功也是三一的不成功。”班经理最后说，“服务是用户与三一沟通的桥梁，用户价值的实现需要三一用服务来做保障。”三一之所以创造了三一吊装神话，正是有这样一群负责任的服务人员和一只高效的服务团队。

对于核岛穹顶吊装项目，三一科技配备专业拥有成熟经验的吊装服务团队：总部成立服务项目组，在现场有特服人员提供全方位的服务，有专业应急团队第一时间解决故障。在吊装前，三一服务团队主动巡检，对设备进行全面检测。如发现问题，反馈三一技术服务团队及时解决；若没有发现问题，对于吊装现场可能发生的问题进行预案。经过15次服务吊装核岛穹顶项目，三一吊装服务过程发生了从摸索到流程化的蜕变，积累了成熟高效的服务经验。据三一负责核电吊装的服务经理介绍，“三一高效的服务创造了三一履带起重机20天成功完成2次不同省市的核岛穹顶吊装纪录。”

ECC设备控制中心在吊装服务项目中发挥了不可替代的作用，创造了“天地人合一，一二三线协同”的服务响应模式，以调动内外部资源为客户提供超值服务。ECC设备控制中心是用户使用设备反馈及解决问题的重要渠道，是三一合理调配资源的平台。ECC设备控制中心所采用的GPS定位系统都可搜寻到其位置和运行状况，并可远程诊断，就近派工服务。在现场吊装用户能够第一时间将现场设备性能参数反馈，三一服务人员能够及时高效解决。

高效的服务团队，完善的服务体系，多层次的仓储网络，先进的信息化管理系统，保障了三一践行“211”服务承诺，用实际行动巩固了三一服务第一品牌。