我国工程机械高端配件有望国产化探讨分析

长期制约产业发展的高端液压产品缺失问题，有望得到改变。日前，由山东中川液压公司开发的液压轴向柱塞泵、回转马达和多路阀已率先实现突破，并通过了由中国工程院院士、工程机械研究院、高等院校、有关工程机械企业、国家工程机械检测中心及行业管理部门等专家组成的鉴定委员会鉴定。

中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森代表鉴定委员会在山东临沂举行的“高端液压新产品及产业化发布会”上宣布，山东中川液压有限公司的AP4V0112TVN液压轴向柱塞泵、AP4V0112TE液压轴向柱塞泵、MA170W回转马达、VM28PF主阀等产品的研发成功，表明我国高端液压产品已达到国际先进水平，已掌握其核心技术，具有自主创新能力，具备了产业化条件。专家们表示主要用于工程机械的这些液压产品的研制成功，标志着我国液压行业发展已从测绘、仿制“跟风”阶段，进入了引进、消化改进并实现产业化阶段，开始向掌握核心技术，进行自主创新阶段迈进。

举行业之力

国家工信部装备司巡视员王富昌评价中川液压产品通过国家级鉴定是液压行业里程碑式的事件。他说，总体上处于工业化中期阶段的中国，加速推进工业化，仍然是我国现代化建设的重大战略任务，也是装备制造业由大变强的攻坚时期。中国装备制造业取得了巨大成绩，规模和总量都已进入世界前列，但仍存在产业大而不强，高端装备和重大主机装备所需的高端零部件主要依赖进口，高端装备和重大主机装备陷入“空壳化”的风险。特别是挖掘机用高压液压元件及系统基本依赖进口，成为行业发展的瓶颈。

我国工程机械高端液压件市场需求巨大，约占全世界市场的12.5%，位居美国、日本、德国之后排名第四位。目前国内液压产品只能满足中低档配套产品的需求，高端产品依赖进口且价格昂贵，有人形容为“我们出口的是血汗，进口的是眼泪”。高端液压件长期依赖进口，影响到工程机械行业的自主创新甚至关系到产业安全，同时也影响到液压行业的发展。因此，解决工程机械高端液压件长期依赖进口问题成为“十二五”期间的重要任务之一。

我国液压行业企业贯彻落实《国务院装备制造业调整和振兴规划》，实施“主机与配套同步发展”战略，实现“尽快扭转重要配套件依赖于进口局面”的任务，由工信部装备司牵头成立了工程机械高端液压件及系统产业化协同工作平台，并已取得阶段性成果，

王富昌介绍，作为产需对接平台，其第一要务就是要实现主机厂和液压件厂的对接。主机厂和配套厂按照市场的原则进行产需对接，建立起产需对接联合体，互利互赢。他表示，政府有关部门也将加大对开明用户的政策扶持力度，促进新产品的推广应用。