沃尔沃：探寻工程机械行业绿色节能新契机

挖掘机缓缓落下其巨大的铲斗，吊车将一件件材料送往高空，鱼贯而出的卡车上装载着泥土和废料……这一幕场景在今天的中国随处可见。伴随着打桩机隆隆的巨响，这个繁忙的工地，将来会变成一栋现代化的高楼大厦，甚至将成为这座城市的新地标。

有数据统计，全国每天有80万台挖掘机，在数以万计的工地上进行施工作业。而这些工地则将绘制出中国经济发展的蓝图。根据《中国统计年鉴-2010》，在国民经济各产业部门中，建筑业占GDP的比重为6.58%，居制造业、农业、采矿业、批发零售业之后，位列第五。其对经济发展的贡献，不言而喻。

在见证着经济腾飞的同时，这些工地也进一步加重了对环境的负荷。由于大量集中使用高能耗的工程机械设备，其排放出的二氧化碳浓度远远高于城市的汽车尾气，对环境的污染更为严重。根据中国科学院近日的一项调查显示，在中国8%GDP增长的背后，是仅为美国26.9%，日本11.5%的能源使用效率。随着中国基础设施建设需求的增加，中国工程机械设备的保有量不断攀升，而这些高能耗设备对环境造成负面影响，也日益受到广泛的关注。

我国现阶段的节能减排形势依然严峻，而随着钢铁，水泥等污染大户在“十一五”期间的集中治理，未来的节能减排任务需要在其他行业寻找突破口。“十二五”规划显示，未来5-10年工程机械行业将成为我国促进节能减排的重要板块。开展工程机械产品节能技术研究和工程机械产品能源多样性技术研究，将是“十二五”期间的一项重要任务。因此，如何使自己的产品更节能，更环保，成为了摆在国内外工程机械厂商面前亟待解决的难题。

研发绿色技术，提高能源使用效率

作为机械设备的“心脏”，发动机不仅是动力输出的关键，更在很大程度上决定了设备的油耗表现。然而国内企业的节能技术尚处在起步阶段，更多是通过简单的技术改进，辅以零部件的合理配置，打造属于自己的节能环保产品。尽管这些技术上的调整，能在保证成本稳定前提下，控制油耗降低排放指数，但却不能从根本上为中国工程机械行业节能之路带来实质性的变化。

反观国外，厂商正加速着发动机的研发与革新。以绿色环保引领者沃尔沃为例，沃尔沃第4代混合动力已在建筑设备投入使用，可节省30%～40%的燃油。而其早年推出的七款由不同代用燃料驱动的卡车技术，也将在集团旗下其他公司推广，这些燃料的二氧化碳净排为零，因此不会增加温室气体。而依托母公司的强大技术优势，诸如挖掘机等建筑设备，也将“喝上”清洁的燃料。

除了发动机，国外巨头还着力研发其他绿色技术，以大幅降低燃油消耗，提高能源使用效率。例如沃尔沃建筑设备推出极具突破性意义的创新成果OptiShift 专利技术，不仅能降低15%的燃油消耗，而且增加操作者的舒适度和装置的耐用性。在短时间作业的前后换挡过程中，OptiShift能识别车速、行驶方向和油门位置，从而自动减速，使设备变速更为平滑，提高生产效率。这项技术取代了之前高磨损、低效率的减速模式，降低了设备在装载、运输、爬坡等过程中的燃油消耗。目前，OptiShift专利技术已应用于沃尔沃L150F、L180F及L220F型轮式装载机。

提升操作技术，减少燃油消耗

受限于资金和技术的双重考验，国内企业仅靠技术研发，实现节能安全，仍任重而道远。因而，我们还需要寻找更多途径，来确保当下游客户无法承担新技术带来的高投入时，节能减排依然得以有效实现。

在这一点上，相当的国外先进企业已经取得的经验值得我们参考和借鉴。在瑞典斯堪斯卡位于哥德堡的沥青和混凝土区，全球著名的国际承包商瑞典斯堪斯卡公司投入了大量的资金，对大约 50 名操作人员进行节油操作的培训，效果非常明显。掌握节油驾驶技术的操作手最高同比可减少 20% - 25%的油耗，而公司的油耗总共减少了约 5 个百分点，节省的费用高达 25 万欧元。这也意味着二氧化碳的排放量总共减少了 500 吨，既保护了环境，又节省了成本。由此可见，操作员对设备的理解和使用习惯也是影响环境的一个重要因素。

沃尔沃研究进一步表明，如果把工程机械行业对周围环境的影响换算成百分比，包括投资建厂在内的生产制造环节对环境影响占12%，使用周期中燃油消耗占58%，燃油排放占30%，机械保养维护占5%，再循环利用产生-5%的回冲。那么，在工程机械使用的生命周期内，93%的影响都是来自使用环节。

以挖掘机为例，据统计，目前全国挖掘机操作手已逾100万人。如果每个设备操作手都能坚持选择最高效节能的燃油发动机，凭借专业的知识和技能对设备进行良好的操作与维护，就意味着每年至少可节约14.4亿公升燃油，以及减少376万吨二氧化碳排放。对于国家而言，是完成节能减排任务；对于社会而言，优化城市生活环境；而对于下游客户而言，则是实实在在地节省燃油成本。这无疑是一个三方共赢的局面。

中国工程机械工业协会会长祁俊认为，我国挖掘机操作手操作技术参差不齐，是阻碍行业实现节能降耗的困难之一。因此，如何帮助挖掘机操作手掌握专业的节油操作技术，将成为推动行业可持续发展的一件大事。

应对市场需求，沃尔沃建筑设备组织绿色操作手（Eco Operator）系统培训——结合理论知识和实际经验，帮助操作手建立其良好的节油驾驶习惯，实现在不降低生产力的情况下减少燃油消耗量。与此同时，沃尔沃建筑设备自去年在全国范围内启动“掘战达人”沃尔沃杯全国挖掘机操作手绿色节油挑战赛，旨在通过竞技比赛和节油驾驶培训课程相结合，提升中国挖掘机操作手整体水平，降低操作燃油消耗，从而推动整个行业的发展，共同创造一个更加“绿色”的工作和生活环境。

节能减排不仅是提高和改善机械设备性能的关键，也直接决定了机械设备的市场竞争力。无论是在工程机械行业发展的现今还是未来，想要赢得市场，实现突破，富有眼光的国内外各大厂商都不会改变节能减排在其核心战略中的突出位置。以当前国际领先的机械设备制造商沃尔沃为例，其在生产建筑设备生产方面始终秉承“品质、安全、环保”的核心理念，坚持燃油高效战略，通过开发先进的发动机和系统集成，优化操作手的使用习惯，积极发展未来动力技术等四管齐下的方法，在每年降低数百万吨的二氧化碳排放的同时，为客户带来生产力和盈利的双提升。

中国机械工业联合会会长王瑞祥指出，机械工业是我国国民经济中重要的基础性支柱产业，机械工业的节能减排工作既是行业内结构调整、转变发展方式的内在需要，也是通过提供节能产品，发展节能、节水、节材、智能化高附加值产品。

我们希望看到更多企业通过技术创新和人员培训，挖掘自身潜力，开发出适合我国行业发展的节能型工程机械，使我们的建筑工地，不再是环境污染的代名词，而真正成为经济和社会和谐发展的风向标。