“我们要赋予钻杆‘灵魂’，这种‘灵魂’就是要让钻杆在无规律冲击力的高负荷下不出现裂纹。”吴方晓说，“高效入岩是三一旋挖钻的最大优势，我们始终不会放弃这一设计理念。一些厂家把主机扭矩、加压力调低来保证钻杆的可靠性，而三一则恰恰相反，三一钻杆是大扭矩、大加压力下在岩层中作业的长寿命，这是我们从设计阶段就赋予它的使命。”
钢材是保证钻杆质量的基础，因此，钻杆公司非常重视对外购材料的控制，从钢材冶炼、炸制和热处理一步不放过，工程师都会一一过问，慎重选择。从原料上保证钻杆的高品质。
焊接工艺是钻杆生产中最关键的工艺环节，它直接影响钻杆故障率及使用寿命。焊接工艺中，预热、保温、层间温度、焊材选择、焊接参数控制等严格规范和控制。热校、热处理每个环节均严格把关。随着南口现代化工厂的投产，北京桩机引进了世界顶尖的钻杆生产线，用全自动机器人焊接取代传统的人工焊接，将软工艺用硬件设备固化，不仅提升了焊接质量、提高了品质一致性，焊接效率也提高了一倍。“目前，南口工厂的钻杆年产量为1200根，这放在以前我们是想都不敢想的。”吴方晓感慨的说。
在钻杆生产的每个环节，质保人员都会严格监督，为统一质检标准，提升质保队伍素养，钻杆公司在2010年推出质量控制文件——“按工艺生产、按标准检验”，要求每道工序以图文并茂的方式阐述要点，做到简洁、准确、系统。不同工序的质量控制文件贴到相对应的工位上，简洁的文字便于操作人员记忆。通过科学工艺管理手段的应用，三一钻杆的质量大幅提升。数据显示，去年6月后销售出去的钻杆，基本无故障反馈，三一从2010年末推出的新结构钻杆，成为了真正的全球顶级钻杆。
经过整整十年的辛勤耕耘，北京桩机迎来了自己的丰收之年，到2011年下半年，三一钻杆的入岩效率已达到世界领先水平，在跟国外品牌的同台竞技中，三一每次都大获全胜，成孔效率遥遥领先。很多桩基础施工工地上流传着这样一句话：“无三一，不入岩。”
吴方晓还告诉记者：“在北京桩机成立十周年之际，公司将把新结构钻杆的保修期延长一倍至2000小时，这在行业内是绝无仅有的。”按照国际惯例，钻杆不参与保修，包括国际知名旋挖钻厂家也是如此，一旦钻杆损坏，厂家不会免费保修。在国内，大部分旋挖钻厂家自身不生产钻杆，即便承诺保修也会将责任推托到钻杆供应商头上，从而产生不必要的纠纷以及工期上的拖延。三一此举的推出，不仅能让客户享受到更多的优惠，也将推动施工更高效、可控的进行，对旋挖钻机行业产生深远的影响。（杨翠）
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