重视模具行业发展 提升装备制造能力

模具行业是装备制造业不可或缺的基础工艺装备，是制造业的重要组成部分。我国装备制造业经过几十年的发展，行业整体规模和国际竞争力发生了翻天覆地的变化。但是，作为装备制造业的基础性产业之一——模具行业发展的滞后性，却严重影响了各类装备产品的质量、寿命以及各项耐受性指标，成为制约我国装备制造业——特别是高端装备制造业——由大变强的一个瓶颈。

我国模具行业发展现状及存在的问题

近年来，我国模具行业规模的发展十分迅速。截至2010年三季度，我国模具行业完成工业总产值1157亿元，已经接近去年全年产值规模，预计今年全年行业产值将在1500亿元左右。在行业规模迅速扩张的同时，较为完整的模具工业体系也已基本建立，从通用模具到专用模具，从精密模具到大型模具，模具种类覆盖齐全。

可以说，我国目前是当之无愧的模具生产大国，但距离“模具制造强国”的位置还有一定的距离。企业创新能力不足、技术人才短缺、高端原材料依赖进口等问题始终存在，未得到根本上的解决，直接影响了模具下游产业的发展。例如，汽车模具是模具行业最主要的一类，目前我国已经成为世界第一汽车生产和消费国，2009年汽车产量已经突破1300万辆，但国产汽车覆盖件模具的技术水平和生产能力不足，导致中高档轿车模具至今无法摆脱对进口模具产品的依赖，成为制约我国汽车产业化发展的一个主要因素。

是什么制约了我国模具行业的发展

制约我国模具产业发展的原因是多方面的，既有历史原因也跟现实有关。

从历史原因分析，最初模具行业只是作为“附属产品”出现，对其作为工业各领域的重要基础行业的认识不足，是导致模具行业基础薄弱的原因之一。我国模具行业从起步到现在，已经走过了半个多世纪的发展历程，但从“十五”计划开始，我国相关部门及企业对模具行业才逐渐重视起来，然而历史原因造成的薄弱的发展基础，使模具行业在技术水平上很难在短时间内赶超发达国家。

同历史原因不同，影响模具行业发展的现实原因，主要体现在生产企业层面。我国模具企业多为中小型民营企业，这些企业在成立之初，往往是依靠我国廉价的劳动力市场，为其赚取了较为丰厚的利润。只要有利可图，这些中小型企业主往往不愿将有限的资金投入到产品技术水平的提升和高端产品的研发上去，因为这样也会带来相对较高的风险，这是造成模具行业中低端产品粗放式发展的一个重要原因，同时也不利于行业技术人才的广泛培养和储备。近些年，随着国内外企业间竞争的加剧，以及廉价劳动力时代逐渐成为过去，同时各行业对模具产品的要求不断提升，各种弊端同时暴露出来，中小型民营企业固有的发展模式已经成为其“致命”的弱点。此时，行业高技术人才短缺成为制约模具行业发展的一大瓶颈。

除上诉原因之外，模具材料发展滞后、企业管理体制落后等，也是制约我国模具产品向高端发展的几方面原因。

发达国家模具产业的发展经验值得借鉴

在中国现阶段，模具行业同发达国家相比，技术水平仍要相差10-15年的时间。虽然国情不同，发展阶段不同，但发达国家的模具产业的发展经验，还是有很多地方值得我们借鉴的。

日本的模具产业多年来始终保持着世界第一大国的位置，这主要由于其很早就认识到模具是决定日本企业国际竞争力的重要产品，并为此颁布了一批优惠扶持政策，鼓励当地模具产业的发展。较为著名的是早在1956年颁布的《机械工业振兴临时措施法》中的《模具制造合理化基本计划》，使当时日本的模具生产企业获得了大量资金支持，并在很短的时间内取得成效，模具生产企业数量与企业的核心竞争力大增。此外，模具需求企业、模具厂商和模具材料厂商之间紧密地进行联合开发，形成了外国企业难以模仿的特殊产业链体系。这些因素使得日本模具工业取得了飞速发展，并在多年保持国际领先地位。虽然近年来日本模具生产企业的数量有下滑趋势，但是他们对模具行业的重视程度并没有减弱，政府及生产企业都在积极采取相应的改革应对措施。

美国的模具产业已经发展成为高度成熟的高技术产业，从政府到企业，对模具产业的重视程度都是显而易见的。同我国情况类似的是，美国的模具生产企业也多为小型企业，但这些企业的工业化、信息化程度发达，产品的设计技术、加工工艺、检测设备等各环节都精益求精。此外，美国各模具企业的市场定位都牢牢抓住市场需求，如汽车市场、电子产业等，在明确市场定位的基础上，才发展自己的优势技术，建立长期合作伙伴，走专业化生产之路。这些因素决定了美国模具企业的发展始终紧跟市场需求，走在世界前列。