长沙新质观：三一重工18号工厂盛产“巨无霸”

今年是新中国成立75周年，也是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。当新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，发展新质生产力成为夯实全面建设社会主义现代化国家物质技术基础的重要举措，更是必然趋势。

观势者明，析势者智，顺势者成。立足粤港澳大湾区，走进区域重大战略覆盖的重点城市，寻找中国科技创新和产业创新熠熠生辉的亮点，开启粤港澳大湾区企业数字化深调研第3季活动——今年5月至8月，羊城晚报携手全国多家媒体开展新质生产力全国行，通过深调研报道为读者呈现科技创新潮涌，产业迭代风起，数智化动能澎湃的新质生产力“焕新”图景。

三一重工生产的大型机械

挖掘机技术哪家强？如果答案指向国内某个城市，那一定是有着“工程机械之都”称号的湖南长沙，2022年获评为灯塔工厂的三一重工18号工厂就坐落在这里。在三一重工18号工厂，羊城晚报与长沙晚报共同深入产业一线，探寻其构建新质生产力的“秘笈”。

三一重工生产的大型机械

工厂“刚中带柔”，每45分钟就能下线一台泵车

潮脑梁煤矿的智能化转型

大，是许多人走进三一重工18号工厂的第一观感——这里不仅生产面积大，逛完它需要较长时间，同时重型部件和大型生产设备众多，从生产线下线的产品也是体型庞大，最长的臂架可以达到86米。

拥有长臂架的“大块头”

这些拥有长臂架的“大块头”产品，称为泵车，是工人们在建高楼泵送混凝土时用到的混凝土泵送设备。在这里，一块平平无奇的钢板经过下料、切割、焊接、组装等的全程智能化生产，最终能生产出型号规格各异的泵车，给人留下既强悍硬核又滴水不漏的印象。

“大块头”

用一组数据来展现18号工厂智能化改造后的成效：这里每45分钟就能下线一台泵车，年产近万台；从钢板到泵车的整个生产周期也大幅缩短，从改造前的31天降低到了改造后的12.7天；单台泵车的制造成本降低了29%，整体人员效率提升了98%。

在给人以强悍印象之余，18号工厂并不“古板”，能进行十分灵活的柔性化生产。

大型机械

“为什么说工程机械行业搞智能制造难度大，原因就在于我们是典型的离散型生产模式，被称为‘钢铁裁缝’，又是多品种小批量的生产，产量从几百台到几千台不等，最核心的就是柔性化怎么去突破”， 三一重工泵路事业部工艺相关负责人刘祥举告诉记者。

具体到柔性化生产的落地，刘祥举用“魔鬼都在细节里”来形容这一过程，他举例称，在无人组对焊接中，重达2.6吨的泵车转台要先把两个部件对齐后再进行焊接，原本以为用机器人视觉技术就能轻松解决，但因为产品的精度要求在0.1毫米以内，一般技术达不到，他们经过一个多月才攻克了一系列技术难点。

经过智能化改造，18号工厂可以实现混线生产，两条总装配线可进行69种产品的混装柔性生产。

2022年获评为“灯塔工厂”的三一重工18号工厂

“不翻身就翻船”，以数字化应对周期性波动

1989年，梁稳根、唐修国、袁金华、毛中吾拿着东拼西凑的6万元，在湖南涟源茅塘乡道童村一栋废弃的养殖场里建起了作坊式工厂——涟源茅塘焊接材料厂。资金不足，他们自己动手建厂房，焊接屋架、油漆设备、安装设备、搬运材料……

1991年，公司正式更名为三一集团，并于1994年进入湖南长沙，挺进装备制造领域，到2011年成长为全球市值500强的企业。不过，2011年至2016年，随着全球工程机械行业连续五年降温，三一集团也开始感受到了空前的危机感。为应对挑战，2018年，三一重工创始人梁稳根曾在两会上说了一句话，“三一的数字化，不翻身就翻船”。

路面机械

2019年初，18号工厂最早启动了灯塔工厂建设。“当时数字化转型在工程机械行业内没有任何可借鉴的案例，而灯塔工厂就是要体现引领作用”，刘祥举介绍，改造前，工厂采取的是单点式的自动化生产模式，设备之间相互孤立。对此，三一重工攻克了上千项难题，运用11项行业首创技术和59项关键技术对工厂进行改造。2022年，18号工厂成为继三一重工北京桩机工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

在灯塔工厂建设中，树根互联打造的工业互联网平台起到关键作用。

有统计数据显示，三一重工18号工厂每天能产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。长期服务于三一重工的树根互联数字化转型咨询专家戚亭表示，数据量主要取决于两个因素，一是采集的字段数量，二是采集频次，有这么多的数据产生，也说明了18号工厂业务对数据的需求量确实非常大。

三一重工18号工厂

内部“数字化，无非是要让工厂的大量生产设备学会‘说话’，并且听懂指令”，戚亭将这个过程概括为“三现四表互联”，即通过摄像头管理现场、现实、现物，采集水、电、气、油表等能耗数据，“互联”则是围绕以上三个现场，将“四表”的管理搬到“根云平台”，让工厂运营处处透明化。目前，三一集团已有超过1.8万台作业设备实现联网。

正是依托树根互联所构建的“透明工厂”，结合数字孪生、大数据、AI等技术，18号工厂才实现“由刚变柔”，更好地应对重工行业市场的周期性波动。

三一重工18号工厂

落户长沙30年，“灯塔”经验赋能企业超13万家

今年，距离三一重工走出山区落户大城市，已过去了整整30年。目前，湖南长沙已成为仅次于美国伊利诺伊州和日本东京的世界第三大工程机械产业集聚地，工程机械产业总资产、营业收入和利润比重位于全国前列，聚集了中联重科、铁建重工、山河智能等一大批工程机械知名企业。

2022年获评为“灯塔工厂”的三一重工18号工厂的数字化大屏

三一重工在长沙的落户与发展，也带动了周边相关产业链的集聚和协同发展。

以工程机械关键的基础件之一的液压件为例，2021年，上海诺玛液压系统有限公司签约落子长沙经开区，为长沙工程机械主机企业提供“家门口服务”；2023年，深圳市桑特液压技术有限公司整体搬迁到长沙，原深圳工厂有158名员工也随迁到长沙。

三一重工生产的大型机械

18号工厂投射出的灯塔光芒，正经由数字化经验的输出照向更广阔的世界。

三一重工18号工厂

“根云平台支持超1100种常见工业协议，可以实现海量设备接入，也沉淀了平台能力，这使我们能把一些成熟的经验进行对外赋能”，戚亭提到，“树根互联将总部设立在粤港澳大湾区，除了拥有更为广阔的市场，也便于我们吸纳更多的数字化人才”。

三一重工18号工厂

目前树根互联服务的企业已超过13万家，覆盖数十个行业，包括装备制造、汽车、零部件、钢铁冶金、消费品等。在粤港澳大湾区，树根互联已累计服务广汽本田、健力宝等200余家本土制造企业，赋能众多企业及产业集群的数字化进程。

内容来源：羊城晚报

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