《创新进行时》每晚19:16 揭秘铁建重工神农架“地下军团”

CCTV-10《创新进行时》栏目于2月24日至3月4日播出八集纪录片《神农架的“地下军团” 》(每天一集,周末除外),首播19:16 、重播(次日)16:27。节目将系统介绍神龙架“地下军团”参与郑万高铁机械化建设的过程,全景解析铁建重工钻爆法施工装备的创新魔力。2月24日首集节目播出,就引起了广泛关注,更多精彩敬请收看!

《创新进行时》每晚19:16 揭秘铁建重工神农架“地下军团”

《创新进行时》每晚19:16 揭秘铁建重工神农架“地下军团”

建设郑万高铁,为什么这么难

郑万高铁穿过的神农架群山险峻,万壑幽深,被称为“世界地质公园”,曾因“野人之谜”受到世界瞩目。然而受地形地质等各方面影响,郑万高铁九成以上都是隧道和桥梁,是世界上高铁建设领域难度最大、风险最高的铁路之一。

中铁十二局集团副总工程师王立军在节目中接受采访时说,这个地方就像山区里修铁路一样,线路都在山底下穿过来的,要在这修建隧道,难度可大了。

中铁十二局集团副总工程师王立军

中铁十二局集团副总工程师王立军

神农架的地质极为复杂,山体中蕴含富水层,极易引发涌水。中铁十一局集团郑万高铁湖北段5标项目经理黎建华在节目中接受采访时说,这个岩溶隧道存在突水、突泥风险,一直是隧道施工里面难度比较高的。

中铁十一局集团郑万高铁湖北段5标项目经理黎建华

中铁十一局集团郑万高铁湖北段5标项目经理黎建华

假如没有“地下军团”,施工会怎么样

在隧道施工过程中,如果采用人工打孔、人工放炸药,这需要巨大的体力和时间的付出,效率极低。一个隧道断面,需要二三十个工人,连续工作三个小时。长达10千米的隧道,需要这些工人,连续工作超过400天。更令人担心的是,十千米的隧道,需要完成约2500次爆破,用到约97万根炸药,这些工人随时面临安全威胁。作业环境危险又辛苦,岩爆、溶洞等危机四伏,现在隧道里工人的平均年龄已超过40岁,招工也越来越困难。

人工钻孔不仅十分辛苦,而且效率很低

人工钻孔不仅十分辛苦,而且效率很低

危险的岩爆,让人工钻孔充满风险

危险的岩爆,让人工钻孔充满风险

铁建重工神龙架“地下军团”

为解决工程地质情况复杂多变,人工打孔效率低下且十分危险等难题,铁建重工的钻爆法施工装备——神龙架“地下军团”将在后续的节目中重磅亮相,在郑万高铁罗家山、高家坪隧道中大显身手,展示无人化、机械化、智能化的隧道建造风采,帮助高铁建设者化解重重危机,让我们先睹为快!

“蜘蛛人”——三臂凿岩台车

“蜘蛛人”——三臂凿岩台车

“蜘蛛人”——三臂凿岩台车

它有三只用来钻孔的“手臂”,这些“手臂”可以快速打孔。效率将达到人工的30倍以上!两台同时工作,会将效率再提升一倍。不仅钻孔快,也更加精准!三臂凿岩台车装备了智能化系统,这个聪明的“大脑”,使它能自动识别需要打孔的位置。三臂凿岩台车还可实现“无人化”操作。通过远程操控,台车可以自己开进隧道,自己钻孔,使工人免受安全威胁。

除此之外,它还拥有另两项绝技:自动采集钻杆周边岩石的数据,自动输出岩石地质情况的结果。这相当于给隧道做“胃镜手术”,哪里有空洞,哪里有水系,让人看得一清二楚。“大力士”——金属拱架机械帮手“地下军团”成员之一,隧道多功能作业台车,在工厂做实验。以前依靠人工作业,劳动强度非常大,现在有了机械帮手,安装更加轻松!“整平快手”——湿喷台车隧道开挖过程中,当炸药炸过后,岩壁都是新的碴口,随时有碎石掉落的危险。工人需站在高高的架子或吊篮里,手持喷枪喷射混凝土,不仅效率低,还增加了风险。而现在使用湿喷台车,它可以360度旋转,往各个角度喷射,照顾到岩壁的每个角落。隧道无人化施工已成为趋势,未来,工人们也许不用再长时间

面对漆黑不见阳光的石壁,不用再担心洞内随时会发生的岩爆,也不用承受高危工作带来的心理压力。

更多“地下军团”精彩内容,敬请关注:2月24日至3月4日(每天一集,周末除外)CCTV—10《创新进行时》,首播19:16 、重播(次日)16:27,《神农架的“地下军团”》,不见不散!(文章来源:铁建重工)

责任编辑:Shine

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中国铁建重工集团有限公司

铁建重工成立于2007年,隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位),是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地,在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院,是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。  集团下设“四总部、两中心”(掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心)以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。  铁建重工始终瞄准“世界一流、国内领先”的目标,坚持“科技创新时空,服务引领未来”的理念,走创新型、哑铃型和服务型道路,积极发挥建筑施工行业优势,充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验,通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式,加强“产、学、研、用”的结合,掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,打造了掘进机装备、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来,中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项,研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。  自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM,广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程,目前国内市场占有率排名前列;自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机(TBM)和矿山法隧道机械,填补国内地下工程装备空白;创新开拓了盾构在煤矿领域的应用,研制出煤矿斜井TBM,填补世界空白;研发出预切槽隧道施工成套装备,全面提升传统隧道矿山法施工技术;研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备,较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要;研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机,实现煤巷快速掘锚;建设了国际先进的轨道系列设备生产线,道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一,创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平;闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。  近年来,集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业,先后荣获“国家重大技术装备首台(套)示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想政治工作先进单位”等称号,快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌,正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。
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