卡特彼勒“卓越制造”如何扎根中国结硕果

智慧工厂，同样讲求可持续性

智能化无疑是现阶段制造业转型是升级的重大方向，备受各界关注。卡特彼勒对此有独特的理解：

“智能制造需要脚踏实地，在提高效率降低资源的可持续发展理念下，针对企业和行业的发展状况循序渐进。”

(徐州)有限公司总经理杨程建告诉记者：“过去20多年来，徐州工厂在一直在精益制造方面努力，”他认为，“精益生产始于制造出质量，要做到低耗高产，最少的投入，最高的产出，同时要考虑员工。”提倡生产像流水一样顺畅，在流程设计上做文章，一点点进行优化整合，是卡特彼勒精益生产所做的，而这同时也是卡特彼勒智慧工厂需要的，都基于发展的可持续性。卡特彼勒天津工厂更是用了足足3年的时间来建设厂房和工艺流程，只为打造出更精益、更智能的生产线。

在卡特彼勒，“智能化是如何能够用最低的投入，较少的人为干预，不断地提升整个生产效率和产品质量，给客户和社会的回报越来越高。”一方面，是制造工厂本身，在保证生产过程中的安全和质量控制的同时，通过改进工艺流程，最大程度地减少生产过程中的浪费，包括借助智能制造系统。另一方面，是智能产品的设计，像卡特彼勒去年(2017年)推出的最新一代智能产品(Cat 320、Cat 323和Cat 320GC)，通过坡度控制系统、自动称重系统和智讯系统等设计，帮助客户提升工作效率，创造更大的价值。

“点滴的进步，只要方向是低耗高产就是对的。”资料显示，2015年卡特彼勒徐州工厂共实施并完成了27个“智慧工厂”项目，覆盖装配、喷涂、制造等关键制造环节，节约115,000立方米的天然气和557万度电，减少4,300吨二氧化碳当量的排放，节能项目经济效益约合600多万元人民币(约923,077美元)。“在正确的时间生产正确的零件，不产生任何多余或滞后，”在徐州工厂L厂房参观时，记者几乎没有看到零配件库存。此外，据工作人员介绍，徐州工厂目前共有29台焊接机器进行挖掘机动臂的焊接，承载了约92%的焊接工作。

相对来说，卡特彼勒天津工厂则主要是通过MES智能系统安排或执行生产，该系统可根据不同产品的订单进行信息配置与传达，指导工人选择需要装配的零部件进行对应操作或指挥机器自动执行操作，还可以识别生产制造过程中的关键质量控制点(包括用照相技术和二维码识别技术保证零部件装配的准确性) ，改善了整个生产过程的有效性，提升了自动化程度，有助于最大程度地减少因人为操作不当造成的质量缺陷。

“自动化技术和现代化管理手段的结合，会创造更为智能化的工厂，保证了更有效的生产环境，更高的工作效率，以及更高的产品质量。”卡特彼勒(天津)有限公司总经理张建林如是说。

“天津工厂还使用3D模拟制造技术，来识别有变化的零部件，然后将零部件、工装夹具以及设备进行虚拟制造，以迅速识别设计缺陷并改进。时间快，交付客户新产品的时间早，无论是工厂还是客户都从中得到了实惠和便利。”记者还注意到，天津工厂发动机及机组装配及测试车间，有AGV(Automatic Guided Vehicle)自动导引车自动导航将机器运输进出测试单元，大大减少了在测试间内部的准备时间，有效地提高了设备利用率。

供应链，无与伦比

“卡特彼勒对卓越制造和质量的追求对中国供应价值链的建设和相关行业的发展产生了积极影响。如今，一些供应商不仅为中国的制造工厂供货，还向海外客户甚至其他行业供货。”

在中国，卡特彼勒为供应商提供业务培训、技术交流、共同研发和企业文化建设等多元化的支持。“卡特彼勒的六西格玛(6 Sigma)、卡特彼勒生产体系、精益制造都会在供应商之中推行，”卡特彼勒(天津)有限公司总经理张建林告诉记者。卡特彼勒不仅对供应商的人员进行培训，还帮助供应商提高现场管理，通过这些培训和经验分享，供应商在产品质量、技术能力、产能和生产管理水平等方面不断获得提升。“我们有对供应商进行认证的体系，对取得的成绩表示认可，同时，对其在执行和管理过程中改善的可能，寻求解决方案。”张总补充道。

众所周知，卡特彼勒徐州工厂除了三个厂区外，还有一个只需十分钟车程的供应商圈，那里汇聚了20多家来自德国、日本、美国的供应商和20多年来徐州工厂自己培育出来的本地供应商。这对卡特彼勒本地供应链水平的提高和体系的完善，贡献是极为突出的。

卡特彼勒在供应链这一块是无与伦比的。“如果从供应商开始，每个人都不制造缺陷，每一个员工都能够高纪律地执行，这个产品就不会出问题。”卡特彼勒(徐州)有限公司总经理杨程建非常自信地说。

卡特彼勒来到中国，不仅是实现了自身的发展，也和中国的商业伙伴、行业伙伴一起推动了这个行业的发展壮大。

在卡特彼勒90多年的历史面前，中国市场年轻而庞大，经验还在积累中，企业发展的动力来自于不断改进和持续进步，这没有尽头。

责任编辑：Alice