三一重工：打造中国本土工业物联网开放平台
物联网大规模应用阶段。强化远程数据采集与分析，提升产品智能化水平。
2010年后，三一重工强化M2M在信息采集、数据分析、信息传输、解决方案运营等相关环节的运用，对“M2M远程数据采集与监控平台”进一步细分，逐步形成了三个子平台。
一是设备远程监控技术支撑平台。包括设备远程监控技术支撑平台和设备数据平台，为主机设备质量的持续改进及设备的售后服务提供参考数据。
二是机群智能服务系统。通过搅拌车位置信息、混凝土配送信息、混凝土消耗信息以及泵送设备和搅拌车当前作业状态信息在搅拌站各机群设备之间的实时数据交互和共享，实现各机群设备之间的作业协同和作业指导。用户据此可采用较科学的车辆调度策略和设备作业模式，提高企业运营效率和设备利用率，降低总体运营成本。
三是泵车远程监控及维护系统。通过研究工程机械智能化前端理论，开发出业界领先、具有自主知识产权的智能化产品，提升工程机械的作业能力和水平，设计构建先进的远程监控系统，全面提升企业的信息化服务水平和运行效率。
2011年，三一重工建成国内工程机械行业最大容量的M2M应用平台，可支持50万台设备并行接入并具有动态扩展能力。
产品智能化方面，包括传感器、遥控器、智能运动控制器等全套的智能终端部件形成的一个完整体系，通过这个智能化产品采集数据，使公司能够实时对设备进行远程监控和诊断。2009年，成立了三一智能设备控制有限公司，构建传感、通信、驱动、控制、人机交互、远程维护与诊断等产品布局，为各类工业设备提供智能化产品和系统，使三一重工成为国内首家自主研发智能化技术及产品的工程机械企业，奠定了公司在智能化领域的领先地位。2011年，三一重工上海华兴数字科技有限公司成立，重点研发工程机械仪器仪表设备、软硬件产品、自动控制系统和智能管理系统。
大数据和云平台阶段。借助“ECC客户服务平台”，积极开展大数据应用。
挖掘机具有功能强大、产销量大、系统复杂等特点，当前呈现高效率低能耗、智能化精准化、更好的用户体验等趋势。作为传统的制造企业，首先是制造、服务和生产的所有环节数字化，然后用计算机运算、存储和分享沟通。
三一重工自主研发了大数据储存与分析平台即“ECC客户服务平台”，包括所有设备底层控制的硬件和软件，能够实现双向的交互以及对设备的远程控制，可将20多万台客户设备实时运行情况的数据通过传感器传到后台进行分析和优化。每日实时监控设备运行信息(如位置、工时、转速、主压、油耗等)，系统面向代理商、操作手、挖掘机老板和研发人员四类主要用户。大数据设计要点从代理商、操作手、挖掘机老板、研发人员四个侧重点出发，采用基础矩阵分拆成基础向量，再分拆成特征值，其特征值重新组合形成自定义向量再组合成设备信息、健康等矩阵，进而提供全生命周期的增值服务。用户可通过网页或手机APP，随时随地掌握机器各方面的状态。依据大数据分析，针对常用档位按区域、载荷、温度分别进行精准控制，使新产品的动力总成效率提升8%，油耗降低10%。
责任编辑：Keyi
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