提早布局 中联重科大力助推农作物全程机械化

多域领跑

到目前为止,中联重科已经成为国内农机产品最齐全的制造商,也使其拥有最完善的全程机械化提供方案能力。事实也如此,中科重科已经实现在多个主要农作物领域全程机械化的领跑。如在水稻方面,中联重科已形成从育秧、耕整、插秧、田间管理、收获到谷物烘干的水稻生产全程机械化解决方案,能够充分满足国家对水稻栽培、种植、收获和储运的要求。

早在今年4月湖南岳阳举行的一次全国水稻生产全程机械化演示会上,农业部农机化司司长李伟国等领导观摩了水稻生产全程机械化机具展示及作业演示。当天,中联重科水稻生产全程机械化全系列产品成为演示会现场一道亮丽的风景线,水稻育秧、整地、播种、插秧、收获、烘干机等一应俱全,“耕王”拖拉机、“谷王”撒肥机、“谷王”打捆机、“谷王”水稻机、“谷王”插秧机、“谷王”烘干机等产品在众多农机品牌中脱颖而出,受到高度关注和广泛好评。现场中联重科展示的一台35吨级混流式烘干机更引起围观。

领导观看耕王水田拖拉机

领导观看耕王水田拖拉机

中联重科在推进油菜生产全程机械化方面也早有布局。作为油菜生产耕作、播种环节的动力机械,耕王拖拉机无论是搭载开沟机,还是搭载直播施肥一体机、精量播种机等机具进行开沟、起垄、播种、施肥,均能轻松胜任,尤其是RM系列55马力-100马力的拖拉机,以其人性化设计、可靠性高、操作轻松等特点深受用户青睐。

目前我国油菜种植与收获的机械化水平不足30%,成为我国农业机械化发展的“短板”之一,中联重科在这块可谓抢占了先机。以往,油菜生产靠传统的人工收割,这样不仅劳动强度大而且经济效益低。中联重科谷王纵轴流水稻收割机自面市以来,以收割速度快、损失率低、洁净度高的特点在南方水田市场受到用户青睐,其明星产品谷王PL40谷物联合收割机通过更换割台装置后可以实现水稻、油菜的多品种机械化收割,收割后留下的秸秆还可以被切碎还田,在今年5月份的油菜收割季节中,谷王PL40油菜收割机的完美表现获得了油菜种植户的一致认可。而在对油菜烘干方面,中联重科谷王烘干机研发团队根据国内不同区域油菜种植特点推出的新一代产品——谷王DF120低温混流式烘干机,烘干效率高,不仅节省了时间,而且烘干均匀,大大提高了作物烘干品质与存储效率。

值得一提的是,在移动互联网时代,中联重科正在打造“智慧农业生产全过程”,以领先的标准化的农艺、农技为支撑,以全程精准机械装备为基础,实现从传统农业、工业化农业向精准农业、智慧农业转变。专家认为,智慧农业是农业生产的高级阶段,重点需要完成数据与服务、机械与机具两大方面的建设。中联重科正在积极整合资源,以智慧农业数据处理中心、智慧农业综合服务平台等内容为建设核心,开展气象监测、土壤监测、病虫害监测、预警、生产规划与计划、农艺和农技服务、作业和作业资源管理、作物销售等服务支持工作。同时,着眼于以水稻、玉米、小麦等大宗农作物种植生产全程机械化,以动力机械与机具的精准组合为支撑,实现农田整治、智能育苗、精准播种栽插、变量喷药、节水灌溉、精准收获等精准作业。

用户了解中联重科激光平地机

用户了解中联重科激光平地机

通过不懈努力,中联重科在全程机械化方面的表现与优势已经获得社会各方面的认可。相关领导曾参观了中联重科农作物生产全程机械化方案,对中联重科的表现给予高度肯定与鼓励。在农业机械化方面,中联重科已经走在国内农机行业前列。

民族道义

纵观全球几大农机巨头,都在上下游产业链形成了较长的产业链条、拥有较强的全程机械化服务能力。约翰迪尔凯斯纽荷兰、爱科这些农机跨国企业通过各种方式,都发展成为从产品零部件加工到各类终端产品的制造商,这些企业已经创造了从200多亿到1000多亿元的产值。很显然,如果没有一个庞大的产品链体系作支撑,我国的农机企业也难以发展到几百亿元产值的庞大体量,而没有体量的支撑,我国农机企业要走向国际、与全球跨国农机巨头同台较量,就成为不切实际的空想。

早在2011年,中联重科农业机械前身奇瑞重工就与国际巨头同台竞购挪威知名农具企业格兰,后虽因其他原因主动退出并购,但其一直未放弃农具这一块的追求与梦想,中联重科一方面在寻找合适的农机具企业并购标的,另一方面也在积极利用自身优势,从各个方面进行布局,由此让人看到了今天的中联重科在全程机械化发展方面所取得的卓越成就。

另外我们需要注意的一点是,我国的全程机械化发展需要自己的企业来武装。国外跨国企业如果从卖产品算起,有的进入中国已经达三四十年,而在中国建厂也达到近二十年的历史。但从过往的经验看,我国的全程机械化事业亟须提振民族农机产业。国外企业进入中国的首要着眼点是市场,市场哪种产品能最快达到最大的规模效应、产生最高的利润,他们就会优先进入,而一些农作物生产的薄弱环节和小众领域,跨国企业决不会投入大量研发去予以重视。其次,国外跨国企业自身的发展特点也决定了他们不会着眼于中国的一些落后区域或薄弱环节予以针对性地开发,因此,他们要做是直接移植在其他国家或地区的成熟产品来中国进行组装销售。让人心痛的是,由于国外企业产品的高价位,我国消费者往往要支持更高的购买成本与使用成本如后续配件的购买与机器维修。因此,推进国内全程机械化发展的重任历史性地落在了国内农机企业身上。而中联重科显然是将国家责任与自身捆绑的民族品牌之一。

近年来,中联重科还致力于发挥企业的社会责任。中联重科积极利用自身设备、场所和技师等资源,为湖南、安徽等省的合作社理事长和农机操作人员进行了全程机械化理论与实战培训,提高他们对全程机械化理念的普及程度。今年7月-8月,湖南省“水稻全程机械化使用与维护技能培训班”在中联重科望城工业园举行,岳阳、常德、益阳等地市近1000名现代农机合作社理事长或农机操作人员成为受益者。通过培训,不仅让农机手快速掌握了农机操作技巧与维修知识,更让他们在观念和经营理念上得到改变与提升,加强了他们对农业机械化特别是全程机械化的接受度,如利用烘干机有效解决粮食晾晒难、霉变损失问题。据了解,今年11月底,一场全国顶级规模的农机技术人员大赛将在中联重科隆重举办。

湖南省产品操作实践讲解现场

湖南省产品操作实践讲解现场

中联重科农业机械副总经理李孝高表示,中联重科将在深刻理解中国农情农艺的基础上,坚持自主创新,制造出更多优质高效的农业装备产品,在推进主要农作物全程机械化、保障国家粮食安全的道路上不断向前,为加快农业现代化进程、实现习总书记提出的“让中国人的饭碗端在中国人手上”做出更大贡献。

责任编辑:Nora

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中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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