大连重工:挺起中国重机行业发展的脊梁

总包工程增添内生动力

实现海外工程总承包是衡量一个企业综合实力和业绩的重要标志。早在2004年,大连重工就取得了商务部颁发的对外工程总承包资质证书,成为国内同行业中为数不多的几家具备承揽海外工程总承包资质的企业。

作为我国重机行业最具竞争力的企业之一,大连重工的冶金机械、起重机械、港口机械、散料装卸机械四大类传统主导产品不仅在国内市场占有主导地位,而且在性能、价格、质量、工期等方面与国际知名企业有着较强的比较优势,具备了参与国际竞争的条件和实力。

2007年4月,大连重工在与国内外知名企业竞标中脱颖而出,成功签订了叙利亚拉塔基亚集装箱码头4台岸桥总承包合同,实现了海外工程总承包项目零的突破,从此开始了由单机生产向工程总承包的转变。与此同时,针对技术难度较大的大型堆取料机、大型冶金起重机、连铸轧钢设备、转炉等出口产品,大连重工采用了“借船出海”方式,先后与德国西马克公司、蒂森克虏伯公司,日本石川岛播磨公司、三菱商社,澳大利亚必和必拓公司等国外知名企业签订长期的战略合作协议,进一步提升了企业适应国际化经营的整体素质和能力,促进了企业在更高的平台上发展。

经过多年的努力,大连重工凭借精湛的质量、可靠的周期和合理的价格在激烈的市场竞争中站稳了脚跟,国际市场开拓取得了令人瞩目的成绩。大连重工为世界第一大铁矿石生产和出口商巴西淡水河谷公司提供的12台大型堆取料机完全是由企业独立设计制造、拥有自主品牌的出口项目,也是我国重机行业矿山大型成套散料设备首次打入国际市场的里程碑项目,标志着大连重工在实施国际化经营战略、打造世界级散料设备研制基地征程中迈出了坚实的一步。

大连重工依托工艺、主机和品牌优势,全力做大做强设备成套和工程总承包市场,通过建立“核心制造+成套经营”的新商业模式,大力延伸产业链,向“微笑曲线”两端发展,从而保证企业的经营规模和效益水平。近几年,大连重工承建了国内60万吨电石工程等20项电石炉EPC(设计、采购、施工)总包项目,合同总额近70亿元,在国内电石炉设备制造及总包领域能力一流、业绩突出、优势明显。同时,大连重工成功进入散料料场工程总承包领域,承建了翻车机小区等多个EPC总包项目。目前,大连重工承建的各类成套和工程总包项目达60多个,覆盖堆取料机、翻车机、装卸船机、焦炉机械、电石炉、石灰窑、轧机、连铸等10多个产品类型,成套和工程总包年订货额占到企业年订货总额的30%以上,对企业发展的支撑作用日益显现。大连重工以由国内到国际、由单件到整机、由批量到总承包的国际化品牌战略的实践,有力地证明了该集团提出的“让中国的品牌叫响世界”绝不是一个口号。

战略调整瞄准国际市场

面对全球经济一体化、国内传统产品市场日趋激烈的竞争和利润空间逐步缩小的局面,早在2006年大连重工就适时调整发展思路,提出了“对发达国家市场,以批量化和效益型核心零部件出口为主;对发展中国家和资源新兴国家市场,以批量化和效益型整机出口为主”的近期国际化经营战略,以及“逐步实现对发达国家整机批量出口”的中长期国际化战略。

产品标准国际化、经营战略国际化,是大连重工以技术创新作为进军高端国际市场利器的两大手段。多年来,大连重工始终瞄准高端客户,以重大项目为依托,如按照世界顶级标准自主设计制造了澳大利亚必和必拓锰矿堆取料机并成功交付客户。去年,大连重工与澳大利亚劳黑尔公司签订了9台超大型散料装卸机械和港口机械供货合同,全部机型均为国际一流产品,其中14400吨/小时斗轮取料机和15280吨/小时固定堆料机是目前世界装卸能力最大的堆取料机,标志大连重工跻身世界一流散料装卸设备供应商行列。目前,大连重工自主研制的盾构机、核环吊、大型环保焦炉机械、大型堆取料机、大型岸边集装箱起重机、大型装卸船机等高端整机产品和核心零部件的出口订货额已占企业出口订货总额的70%以上。

从零部件出口到整机批量出口,再到海外工程总承包,短短几年,大连重工完成了国际化经营的三段式跨越,目前产品远销84个国家和地区,其中向发达国家和金砖国家出口比例达到66%。2013年,大连重工实现出口订货4亿美元,出口创汇2.63亿美元;今年上半年,完成出口订货近2亿美元,全年计划完成出口订货5亿美元以上,国际化经营已经成为推动企业持续发展的重要引擎。

平台建设持续领先

打造企业创新发展的技术平台,建立科学合理、运行有效的技术创新体系是推动企业技术发展的基本保障。经过多年的努力,大连重工目前拥有国家认定企业技术中心和辽宁省工程技术研究中心,正在组建国家风电传动及控制工程技术研究中心。企业内部建有1个设计研究院、7个专业设计院、1个电气技术研发中心、1个德国海外研发中心,建有3个实验室、4个技术研究所以及博士后科研工作站,形成了以设计研究院(研发中心)为研发主体,实验室(研究所)为试验基地,冷热加工技术并举,专项技术作支持,辐射全公司的研发、设计、实验三级技术创新体系和运行机制,构建了先进的信息化系统平台,助推企业技术创新工作健康发展。

目前大连重工拥有130余项发明专利、12项国际专利,21个国家和省市名牌产品,创造了200余个“中国第一”;每年开发新产品30项左右,关键技术科研攻关60项以上;先后承担了6项国家级科技攻关项目,9项辽宁省科技重大计划项目,其中包括863计划项目1项、科技支撑计划项目3项。

近3年来,大连重工产品共获市级以上科技奖30余项,其中世界首创的2万吨多吊点桥式起重机先后获机械工业科学技术奖特等奖和国家科技进步奖二等奖,“双主梁多吊点起重机专利项目荣获第十五届中国专利金奖。

多年来,大连重工一直遵循“创新求发展,人才为根本”的科技兴企战略,结合新产品开发、主导产品技术升级、新产业领域拓展与科研等,全面加强技术创新团队建设,努力打造高素质技术人才队伍。在人才引进与培养方面,采取“外引内培”两条腿走路与激励机制并举大力推进。

结合船用曲轴、隧道掘进机等新产业领域重大拓展项目产业化运作,大连重工引进了高水平国内外专家和先进技术,实施引智创新。在船用曲轴项目研发过程中,引进国外专家,同时通过引进国外专家和技术,培养、形成企业自己的创新团队,快速提升了企业自主创新能力,通过产学研用相结合,实现技术与市场的双突破,取得了“开发一个产业、引进一个专家、搭建一个平台、带出一支队伍”的效果。

大连重工采取多种有效形式,建立起企业内部人才培养的长效机制。每年通过导师制、名师带高徒、百名骨干培训等多种形式,全面加强对各类专家、技术骨干及青年技术人员等不同层次人员的培训,加速了创新人才的成长,每年培养各类工程技术人员约200余名。同时,建立有效激励机制、改善工作和生活环境、对有突出贡献的科技人员实行重奖、实行专家年薪制等,这一切为广大工程技术人员营造出良好的竞争与发展环境,使人才的能量得以充分释放。

从优秀到卓越,奋进的脚步从未止息。站在新的发展起点,大连重工将全力践行“人才集聚、创新升级、产融结合、高质发展”的企业战略,以打造世界一流重工企业的豪迈情怀,务实创新,开拓进取,创造企业科学发展的新辉煌。

责任编辑:Nora

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大连重工除尘技术“还原”蓝天

近日大连重工对外披露,由大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统,已成功在宝钢、邯钢、广西盛隆、联合钢铁、马来西亚关丹等国内外大型企业得到应用。该焦炉设备从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全程,均达到了无烟、无火、无味、无噪的高环保标准。 日前,由中国炼焦行业协会主办,大连重工承办的“焦炉机侧除尘技术推广及焦炉车辆运维研讨会”在河钢集团邯钢公司举行。来自国内焦化、环保行业的专家,宝钢、鞍钢、沙钢等国内钢铁企业的焦化厂、专业焦化企业的领导及工程技术人员近百人参加会议,当日,中国炼焦行业协会专门在会上推介这项技术。 据介绍,大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统,采用新的双层次集尘技术结合水密封对接技术,具有导烟过程零泄露、烟尘捕集率高、排放浓度低、性能可靠和节能等特点,设备改变了以往炼焦厂烟熏火燎、气味难闻的现象。 其中,烟尘捕集效率较传统的车载除尘技术提高可达95%以上,基本实现无烟化操作;排放浓度最高可实现10mg/m3,完全满足脆弱生态环境中的焦化企业生产;比传统技术具有节省风量15%~20%,从而具有显著节能效果;除尘设备能做到远程监控,实现现场无人操作。 对焦化行业而言,焦炉机侧的除尘是一个大的课题与难题。目前,随着我国经济由高速增长阶段向高质量发展阶段的转变,各大钢铁、焦化企业普遍面对着各地实施的“冬季错峰限产、减产”等难题,这些企业的焦炉设备面临升级改造的迫切需求,潜在市场总量巨大。 鞍钢焦化厂副处长李昌胤介绍说,该厂在2014年开始的第五期技术改造中,大连重工承担了全厂所有设备的机、电、液项目,改造后的设备运行三年多来,运行率100%,事故为零,而产能超过设计标准5%。 在此基础上,今年该厂与大连重工签订了战略合作协议。 大连重工机电安装公司副总经理、全国人大代表王亮表示,为第一、二产业服务的第三方服务在世界经济发达国家早已进入产业化,而我国工业企业的“后服务”还仍处于发展阶段。随着设备智能化程度的不断提高,用户对设备运行维护能力(低)和成本(高)反比比例逐渐增大。早在2008年,大连重工就开始树立起“后服务”的理念,将总承包的交钥匙工程延伸到维保(维护保养)系统,经过近十年的努力,现已形成完整的服务产业链。 近年来,大连重工为响应国家的节能减排号召,先后研发了国际先进的7.63m等超大型节能环保焦炉设备;研发了6.25m等大型环保捣固焦炉设备;研发6.78mSCP和7.65m超大型捣固焦炉设备。在环保方面先后研发了无需地面除尘系统的无烟装煤车、高效焦侧除尘系统、高效焦侧导焦除尘系统等。(曲运胜)[详细]2017-12-20 10:17

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大连重工与鞍钢集团签署战略合作框架协议

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