推土机铲刀片加热淬火工艺的改进

1.改进前的加热淬火工艺

改进前，推土机铲刀片加热淬火工艺采用箱式电阻加热炉加热。箱式电阻加热炉利用电阻元件把电能转变成热能，将铲刀片在炉内加热并保温。保温完成后将铲刀片出炉，用淬火机床冷却铲刀片，完成淬火工艺。

以D60型推土机铲刀片为例，每件铲刀片质量约38.6kg。按照工艺规范要求，箱式电阻加热炉只能码放15件铲刀片，摆放方法如图1a所示。铲刀片在炉内需升温3h，才能使每件铲刀片达到设定温度。保温1h使每件铲刀片热透后，将铲刀片出炉，利用水压淬火机床对铲刀片冷却淬火，可使铲刀片达到设计的硬度。铲刀片淬火方法如图1b所示。改进前铲刀片加热淬火工艺存在以下缺陷：

（1）工人的劳动强度大

装炉前，需2个工人同时将铲刀片抬起，将其放在箱式电阻加热炉门口码放好，再用叉车将码放好的铲刀片送入炉内。工件出炉时，工人须用夹钳、铁棍、钩子等特制工具将铲刀片从炉内取出，再将铲刀片抬到淬火机床上进行淬火。由于工件装炉或出炉时，炉温及铲刀片的温度达到870℃，极易灼伤装、出炉工人。

（2）氧化脱碳

铲刀片装炉后需要长时间升温、保温，由于箱式电阻加热炉的密封性不良，当空气进入炉内后，容易造成铲刀片表面氧化脱碳。氧化脱碳的铲刀片淬火时不容易淬透，容易出现表面硬度降低现象。

（3）效率低成本高

推土机铲刀片装炉后经升温、保温至出炉，所需时间大约为4h，每炉装入铲刀片数量仅为15件，每台箱式电阻加热炉每班只能完成2炉加热淬火。这种加热淬火工艺不仅效率低下，且耗费大量电能。

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