中联重科工装打破传统工艺 效率实现大幅提升

日前,中联重科混凝土机械公司泵送制造部结构车间转台组箱铆焊工装正式投入使用。该工装使转台的生产打破了传统工艺,实现了转台组箱铆焊工装化生产。此项创新攻克了装轴套的工艺难关,实现了泵车转台生产效率、质量大提升。

在新组箱工装投入使用前,转台的零部件定位、铆焊都由工人通过划线及吊线完成,在工程机械行业多品种、小批量的生产计划模式下,原有模式要求每个铆工要记录大量尺寸数据,同时划线及吊线对铆工技术要求高,劳动强度大、耗时长,即使再细致有经验的铆工也难保证尺寸精度的一致性,经常导致后端工序需要堆焊、修割、校火等,造成了成本的浪费。同时,转台装套的先后顺序,也是一直困扰行业的工艺难点问题。在采用新工装前,同行业都采用了最后装套的办法,这种工艺方法效率低,作业强度大,延长了转台的生产周期。阻碍前期铆焊过程装套的原因有三点:一是要求各零部件的定位尺寸精度一致性较高;二是要求员工产品焊接变形规律掌握技术高;三是工装的设计必须能保证铆工的必要的操作空间。

为解决以上转台生产过程中的问题,实现工艺的大提升,工艺技术所工装研发室在2013年成立项目小组,通过仔细地讨论和分析,确定了工作思路和工作计划,项目组决定采用矩阵式管理模式和IPD(集成产品开发)流程管理项目,从工装的通用性及工人操作方便、作业空间充裕等方面定下转台组箱工装方案基本原则。项目开展过程中,工装室对工装方案进行严格把关,先后多次召集技术专家、车间、工艺、质量等部门人员进行方案评审,最终在2013年5月确定了最优方案。经过五个半月的不断协调、跟进和细节优化,最终在2013年12月完成工装的安装和调试。

经过了多款产品生产验证后,目前工装操作、切换简单,作业空间符合要求,不仅达到了替代现有人工划线吊线的目标,而且实现了38~63M转台组箱铆焊的工装化生产,最终效果超出项目小组的预期。结果证明,将装套工序放在组箱铆焊过程是可行的。该工装投入使用后,不仅将原有的铆焊误差降低到0~1mm,缩短划线及吊线时间30分钟/台,同时节省了原本长达90~150分钟的装套时间,极大缩短了转台生产周期和工人劳动强度。

分公司全球研发中心泵送产品技术部工艺技术所工装研发室一直致力于泵车工装化生产、工装的通用化工作。今后工装研发室在工装化、通用化的基础上,将持续开展工装的优化改进工作,为泵送产品制造质量和生产效率的提升贡献力量。

责任编辑:Eason

买车卖车 养车维修 疑难故障 学大招

扫码加群 BOSS团同行好友等你交流

|收藏本文
热点专题 更多>>
点击排行
赛克思液压房立念演讲

赛克思液压房立念演讲

2024年4月11日,以“新机遇、新优势、新作为...详情
中船现代携手斯堪尼亚

中船现代携手斯堪尼亚

电源在生活中无处不在,现代船舶稳定、可靠的电源供...详情
鼎力为何不去海外建厂?

鼎力为何不去海外建厂?

近日,《Access International...详情
对中国市场的坚定信心

对中国市场的坚定信心

德国CLAAS集团首席执行官莫尔先生(J...详情
专访斯堪尼亚高级副总裁

专访斯堪尼亚高级副总裁

【第一工程机械网 独家报道】斯堪尼亚,全球领先的...详情

微信扫一扫

关注第一工程机械网微信

微信号:wwwd1cmcom

微信扫一扫

打开易购机询价小程序

更多精彩内容等你来

投稿邮箱:news@d1cm.com
服务热线:400-6789-326

CopyRight © 2000- d1cm.com, All Rights Reserved 第一工程机械网 版权所有

京ICP备10026412号-15 京ICP证060286号  京公网安备11010502049281号 网络视听许可证0113658号 广播电视制作许可证

客服电话:400-6789-326 新机业务按 1,二手业务按 2,商务合作按 3

关于我们 | 本网动态 | 会员服务 | 广告服务及报价 | 商务合作 | 招聘英才 | 法律声明 | 网站地图 | 联系我们

中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
了解更多