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2014工程机械产品发展论坛:智能制造体系构建与实施

3.生产管理的智能化

徐工铲运智能化制造实施效果

智能化制造技术的广泛尝试和成功应用使徐工集团在智能化制造方面取得了大量的成功经验,同时在经济效益、社会效益等各方面取得了良好的收益:

经济效益1——生产效率得到全面提升

通过生产计划的模拟仿真、生产制造过程的智能化控制及管理过程的全面信息化和自动化,保证了从计划下达到整机下线报工整个生产过程的高效运行和严格受控,全面提高了生产效率,产品的生产周期缩短了60% 。

经济效益2——产品质量全面提升

随着大量的智能化设备和控制系统的全面推广应用,智能化系统的高精度与稳定性取代了人工操作的随意性和不稳定性,全面提高了产品的制造质量。焊接机器人全面取代焊接工人有效保证了结构件的焊接质量,使焊接质量反馈率下降了90%以上。涂装机器人的全面推广应用使漆膜厚度得到有效控制,使人工喷涂时不易控制的漆膜厚度的合格率达到100%。

经济效益3——生产成本大幅降低

生产计划过程的模拟仿真使生产计划更加科学、合理,避免生产过程中产生瓶颈和局部产能过剩,确保生产过程的均衡和高效,降低了生产过程中的投入,有效降低了生产的运行成本。   生产管理过程的智能化保证了各类生产物料的用量精准,有效降低了生产消耗和能源消耗,同时大量自动化的设备替代人工,使一线操作人员的总体数量减少近50%,有效降低了人工成本。

综合效益1——环境与职业健康保护

通过在切割、焊接、涂装等存在职业伤害的制造过程中大量采用智能化设备全面取代人工作业,有效地避免了职业伤害,员工的职业健康保护有了极大改善,同时切割与焊接设备全部带有除尘装置,生产现场环境大为改善,取得了显著的综合效益。

综合效益2——行业示范效应

徐工集团智能化制造的推广应用,突破了我国工程机械制造的传统模式,率先采用国际先进的自动化,智能化,数字化的制造模式,不仅带动了徐工集团自身工艺技术装备和制造水平的提升,也进一步引领工程机械行业制造技术的发展方向,具有明显的辐射和示范作用,极大地提升中国工程机械产品的国际化竞争能力。

根据对中国工程机械市场和配套件市场的预期,未来5年国内工程机械行业将迎来21世纪发展和壮大的重大机遇。面对机遇和国外行业巨头的步步逼进,国内工程机械行业应该奋起直追,充分应用和发挥“智能制造技术”的优势,狠下苦功,提高自身的制造能力和水平,才能在激烈的市场竞争中,在供货期与质量比价格更为重要的买方市场时代,占据一席之地并立于不败。

作为中国工程机械的标志性企业,徐工有责任、有义务同时更有意愿在智能化制造技术的推广应用上不断前行,引领中国工程机械行业的全面转型升级,为中国由制造业大国转变为制造业强国贡献自己的力量!

责任编辑:Eason

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徐工工程机械集团股份有限公司

徐工集团成立于1989年3月,成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业前10强,中国500强企业第125位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。  徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2009年的505亿元,实现利税35亿元,在中国工程机械行业均位居首位。  徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系,徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位,被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络,100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务,徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。  徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元,捐衣物14.9万余件,被国家民政部授予“中华慈善奖”,被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。  徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是,到2015年要实现营业收入超1000亿元,进入世界工程机械行业前5名。
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