支柱产业 广东顺德装备制造业踩上“风火轮”

搭建采购零部件平台

作为广东省三大机械制造基地之一，顺德机械装备业内企业多从事整机生产，对零配件的需求不小。一直以来，因配套的零配件企业较弱且分散，顺德装备业企业多要前往其他地区寻找供应商，支付着高昂的人力、物力成本。

据统计，去年，顺德整机企业的零配件采购额为600多亿，这当中约有七成来自外地采购，采购成本高，本地零配件配套相对不足。广东嘉腾机器人自动化有限公司市场部经理陈日腾说，其公司去年零配件采购额达3000万，约四成来自国外，在顺德的采购多为简单零件，数量不多。

对此，顺德出台的《促进装备制造业转型升级实施意见》提出，要重点建设机械城搭建采购零部件平台，并以此为中心，融合科技创新平台、信息服务平台等集商业、科技、产业于一体，增强产业配套优势，提升产业发展层次。华南机械城应运而生。

据佛山市顺德区机械装备制造业商会会长陈敬财介绍，华南机械城是以三旧改造的形式，在顺德区政府和伦教街道办的大力推进下，由顺德区机械装备制造业商会联合整机企业和零部件企业，利用民间资本打造的一个核心零部件基地，集研发检测、采购交易、技术服务为一体的复合式的特色装备城。其位于105国道顺德伦教路段东侧，占地面积150亩，总建筑面积27万平方米，初期投资10.2亿元。华南机械城将通过“点、线、面、网并存”的流通供应格局，使机械配件供应向集约化、功能化、标准备、信息化、智能化发展。

首届华南高端零配件交易会就落在未来的华南机械城，广东伊之密精密机械股份有限公司董事长陈敬财表示，交易会为整机企业在供应链上提供了保障，也让企业得到多种选择，认识更多供应商。南海骏盈自动化科技有限公司相关负责人表示，该公司每天在顺德都有十多万的交易额，零配件供应商的集中，利于将自身产品的更新信息集中、及时反馈给客户，减少了维护成本和时间成本，有助加快企业转型升级。

交易会结束后，这个以机械核心零部件交易为主体的大型产业综合体将在原地动工建设。该项目首期工程或将在明年10月底完成。伦教街道经济促进局局长周恒辉表示，伦教还将与中科院合作，组建一个高端机械装备研究院，在数控、电子等高科技方面进行研究，确保企业始终坚持科技创新来掌握核心技术。“这样一个校企互动的科研单位，对整个机械装备制造业的自主提升非常重要，也直接关系产业的转型升级。”

龙头企业率先跃起

2012年8月，时任国务院总理温家宝在视察顺德装备制造业龙头企业伊之密的时候就强调，在世界装备制造业竞争非常激烈的情况下，要以智取胜，要拿出自己的专利和先进的技术，这就需要中国本土装备制造业领先世界一步。“我们的目标要定位在‘领先’。”

经过多年发展，以江苏、天津、东北等发达地区为师的同时，顺德装备业已出现了几个在全球范围内领先的龙头企业。

“伊之密每年实施的产学研项目超过十个。”伊之密董事总经理甄荣辉说，技术改造和产品升级是企业提升核心竞争力的两大抓手，未来的战略方向是全方位解决方案。

为了赢得市场发展先机，伊之密积极向海外扩张。伊之密董事总经理甄荣辉表示，“向海外新兴市场转移已是装备业未来发展的趋势。东南亚、南美等市场目前的状况和过去30年的珠三角一样，轻工业正蓬勃兴起，劳动力成本较低，对装备业需求强劲。”对生产要素不断提升的国内环境而言，“走出去”既化解国内困局，又符合行业今后战略布局。

此前伊之密已收购美国百年品牌HPM的全部知识产权，保留原有HPM的技术团队并充分利用到产品中，加速企业中高端化定位战略并实现国际化。目前，伊之密正计划在印度建立技术服务中心，提供售后服务、客户培训、展示样机等作用，实现产品和生产向新兴市场的延伸。

在今年秋季广交会伊之密展位上，记者看到众多海外客商对伊之密的几款精密机械表示了极大的兴趣，其现场负责人积极向客商介绍产品性能，解答客商提出的问题。

科达机电股份有限公司则通过精准信息化管理平台进行产业升级，其副总经理张峰则表示，整个装备业面对的共同难题是持续上涨的生产成本不断压榨企业利润。在原材料、销售价格日益透明的今天，企业应对当前危机形式只有深挖内部流程管理，通过信息化手段加强精细化管理，从人力、设备、厂房等方面降低成本，提升收益。他们实现这样的构想关键是建设一个基于云计算的精益信息化管理服务平台，即由专业的IT服务公司、科达机电及区内5~10家年产值1亿~4亿元左右的中小型且有强烈的推进信息化业务理念的企业作为平台共建方。建成后沿用类似自来水厂的运作模式，专业的设备、技术和人才为广大企业服务，采用“谁选用服务谁付费”的原则，鼓励行业使用该平台，提高内部精细化管理程度降低成本，打造真正的机械装备强区。

伦教木工机械商会会长、威德力机械董事长何培鎏非常看好国产木工装备制造业前景。他认为，尽管目前国内的设备也确实在加工精度方面要略逊于国外，且一些高端的机械自动化技术国外对中国仍存在严格的技术垄断，但随着国内木工机械设备的升级，在很多技术领域已能与进口设备媲美。

“国内设备与进口设备相比有着几大优势。首先，在价格方面，中国设备在运费、制造成本等方面优于国外，更容易被更大范围的制造企业所接受；其次，在维修维护方面，国内基本是免费进行后期维修，并且能做出快速反应，为工厂节省宝贵的生产时间；另外，越来越多自动化设备需要依赖后期的整体升级等技术支持，单就这一点而言，国外的升级费用是相当高昂的。而且国内设备供应商更贴近市场，更了解工厂的使用习惯和真实需求，能更好地提供设备和相关服务。”

向智能化进军

“后金融时代，各大行业普遍用工紧张，且劳动力成本持续上涨，企业利润空间受挤压等问题突出。”顺德区经济和科技促进局有关负责人说，依靠规模扩张的时代已过去，大力发展智能装备产业已是必然趋势。

顺德企业在智能制造方面也走在全国前列，这与顺德装备制造业的智能化发展相辅相成。谈起对智能化的执着，威德力董事长何培鎏说，这是基于对市场趋势的预判，“当全球经济低迷、人工成本高企的时候，智能化生产设备对大部分严重依赖密集劳动力的家具企业来说，如同一条救命稻草”。

早在2008年金融危机之后，威德力就开始投入大量人力物力，研发智能化的木工机械生产设备。经过多年的探索，目前成功开发出18款智能数控设备，无论生产效率还是企业盈利，都较传统手工机型有数倍的增长。

数据显示，威德力凭借先进智能数控设备，销售额从2008年的6000万元增加至2013年约1亿元，年增长率均超过20%。换句话而言，当行业整体低迷之时，威德力一枝独秀，同时收获客户订单与品牌名声。“尽管市场萎缩，威德力的订单反升不降。”何培鎏说。

在智能装备制造企业大军中，有嗅觉更敏锐者更进一步，不仅提供装备还提供服务，真正实现了从“卖产品”到“卖服务”的飞跃升级。广东嘉腾机器人自动化有限公司(下称“嘉腾”)从机器人生产制造商摇身一变成为机器人系统整体解决方案服务商，以此突破产业链最低端的被动地位。

据了解，嘉腾成立于2005年，一开始主营焊接冶具、工控产品、功能测试冶具等五金件和电子产品设备。嘉腾董事长陈友在与客户的接触中发现智能产品的市场潜力，于是转型研发AGV搬运机器人。经过长达8年的努力，嘉腾已获得华为、神龙汽车、美的等知名企业的认可，将AGV搬运机器人引入其生产线中。

然而，随着国内外机器人产业竞争愈加激烈，单靠销售机器人难以保持长期竞争力，于是嘉腾再次谋求转型。“要自己做机器人，也要做解决方案，使得整条生产线都实现无人化,满足未来市场的需求。”嘉腾市场部经理陈日腾说。

今年年中，顺德区召开经济决策咨询会，邀请北京、武汉多地专家学者，建言该区装备制造发展战略。多位专家建言，顺德机械装备应该抓住国际先进技术来推动转型。如3D打印技术。“虽然该技术刚刚兴起，但是可以预见其在模具行业将发挥不小作用。因为在实际开发过程中，对模具质量要求并不高，但是要求开发速度快。3D打印技术恰好能满足这一要求。”

随着信息化技术的普及，其与工业化的融合成为转型升级的关键。“现在卖一台设备，不单是卖机器，还要负责软件、运营方案等一系列环节。”中科院计算所顺德分所所长陈冰冰说，现在制造业对装备制造业的需求已经不再是单纯的机械装备，更应推动智能制造、装备机械和信息化三者融合发展。

在新技术的发展和顺德接连不断的政策扶持下，顺德装备制造产品正向大型、成套、数控、精密和替代进口等方向发展，继三年前突破千亿产值大关后，进入了新一轮的快速增长期。

责任编辑：Eason