大连重工:转变经济发展方式 加快调整升级

———— 坚持务实创新 加快科学发展

2013/09/05 09:45大连日报

编者按:大连重工·起重被誉为中国机械工业的“母厂”。多年来,该集团以勇于创新,追求卓越的步伐,创造着发展的辉煌。大连重工· 起重集团是由我国重机行业的两大重点骨干企业——大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成。多年来,企业承载着振兴民族装备制造业的崇高使命,锐意进取,奋力拼搏,为国家重点工程建设及国内外顾客提供了400多万吨重大装备,拥有370多顶专利,17个国家和省、市各牌产品,创造了近200项“中国第一”,多项产品达到世界先进水平,牵动了我国装备工业的发展。

着眼于企业的未来,大连重工·起重集团通过下属上市公司——大连华锐铸钢股份有限公司定向发行股份购买资产的方式,实施优良资产重组整合,于2011年11月份发行新股,12月份在深圳股票交易所上市,标志着大连重工·起重集团成功实现整体上市,公司名称为 “大连华锐重工集团股份有限公司”,简称大连重工。至此,企业融入资本市场,迈进产融并举的全新发展时代。大连重工作为国家重大装备制造业的大型骨干企业,主要服务于能源、矿山、港口、冶金、造船、航空航天等国民经济领域,拥有泉水重大装备临海研制基地,中革重大装备核心部件及热加工研制基地,旅顺开发区专业化、批量化研制基地,瓦房店高端铸件研制基地,双D港高精部件专业化制造基地,形成了一个总部、五大基地的“联合舰队”式的经营发展布局。

站在新的发展起点,大连重工坚持务实创新,加快科学发展,以打造世界一流重工企业的豪迈情怀,全面履行社会责任,以优良的业绩感恩社会,回报广大用户和股东,创造出更加生机勃勃、灿烂辉煌的明天!下面,请我们关注大连重工在转变经济发展方式,加快调整升级的道路上坚实的足迹。

大连华锐重工集团股份有限公司(简称大连重工)是大连重工·起重集团有限公司的控股上市公司。2011年12月,企业通过实施重大资产重组,实现了全部经营性资产上市,成为国有控股的综合性重大装备制造业企业集团上市公司。大连重工是国家重机行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业,现有从业人员10000余人,总资产200多亿元,建有“一个总部、五大研制基地”,占地面积200多万平方米,主要为能源、矿山、港口、冶金、造船、航空航天等国民经济领域提供重大成套技术装备、高新产品和服务,企业主要产品有冶金机械、起重机械、港口机械、散料装卸机械、传动与控制系统、能源机械、工程机械、海工机械、船用零部件等。企业拥有国内领先的大件精加工、大件铸造、热处理、大型产品总装发运、多种专业重大技术装备机电液一体化设计、制造、安装、调试及工程成套总承包能力。

自搬迁重组成立以来,大连重工抓住振兴东北老工业基地和国家发展装备制造业两大机遇,紧紧围绕市场和国家产业发展方向,以重大装备国产化为己任,坚持以“务实创新,世界一流”核心价值观为引领,以调整升级为主线,以改革创新为动力,不断加大国际化经营、产品结构调整、科技创新、管理创新、人才队伍建设、企业文化建设等工作力度,生产经营快速增长,实现了由好企业向重量级企业的转变。经济效益综合指数连续多年居于国内同行业企业的前列,2012年,企业主营业务收入、净资产和利税总额分别是2001年的8倍、6倍和11倍。企业曾获得“全国文明单位”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”、“全国五一劳动奖状”、“国家创新型企业”等多项荣誉称号。

着力实施国际化经营战略 国际竞争力有了新提高

面对国内外错综复杂的经济形势给企业生产经营带来的严峻挑战,企业坚定不移地实施国际化经营战略,坚持“走出去”,面向全球,拓展市场,取得了良好效果,从一定程度上弥补了国内外市场需求低迷造成的在手合同不足等不利影响,促进了企业的科学发展。企业在实施国际化经营战略的过程中,坚持走“高端”路线,始终瞄准高端顾客,以重大项目为依托,敢于用国际公认的顶级标准设计制造产品,带动企业的技术水平、产品质量的综合实力的大提升,迅速提高企业的品牌影响力和国际竞争力,最终扩大企业出口产品的国际市场份额。

经过几年的努力,企业在激烈的国际市场竞争中站稳了脚跟,国际化经营取得了令人瞩目的成绩,整机产品和高端核心零部件频频出口,名扬海外,实现了“四个跨越”:一是实现了产品出口由发展中国家为主向发达、较发达及金砖国家为主的跨越;二是实现了零部件出口由数量型向批量型、高技术含量型的跨越;三是实现了以零部件出口为主向以整机批量出口为主的跨越;四是实现了由整机出口到海外工程总承包的跨越。截至2012年,大连重工已与德国西马克、蒂森克虏伯、日本石川岛播磨、三菱商社,澳大利亚必和必拓、巴西伍德布鲁克等30多家国际知名公司建立了长期的战略合作关系,双方本着互利共赢的原则,共同开拓国际市场,企业产品远销全球78个国家和地区。2012年,企业实现出口订货4亿美元,同比增长21%。

着力加快产品结构调整 持续发展能力有了新进步

企业大力实施产品结构调整,按照“技术先进、节能环保、具有市场需求”的要求,实现了冶金机械、起重机械、散料装卸机械、港口机械四大类传统主导产品的专业化、批量化、规模化研制,使之完成由单件小批向“高端化、差异化、多元化”的历史性转变。依托国家发改委重点改造项目,成功实施了热加工扩容改造工程,引进了一批国内外先进的重大工艺装备,使大连重工一跃成为世界一流的热加工企业,形成了“冷热并举”的崭新局面。

在对传统产品进行升级换代同时,企业重点培育的五大成长型产品也不同程度地突破了技术和市场瓶颈,正在成为支撑企业未来发展的增长拉动。通过大力实施自主创新,成功开发出风电核心部件、大型船用曲轴、核电起重设备、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等五大类成长型产品,完全掌握了相关关键技术,研制出百万千瓦核电站用环行起重机、6MW风电增速机、曼恩系列90型、瓦锡兰系列82T型等一批填补国内外空白的高端装备新产品,成为国内最大的风电核心部件和核电起重设备研制基地、国内重要的大型船用曲轴和高端铸钢件研制基地。“十二五”以来,围绕“资源、能源、节能、环保和替代进口”五大主题,强力拓展新能源装备、海工装备、节能环保装备等新兴产品市场,同时拓展和做强做大工程总承包市场,组织经济规模迅速放大。企业已初步形成以传统产品为基础和支撑,以成长型产品为增长拉动,以新兴产品和现代服务为新增长点、优势互补、战略协调的新型产品结构,持续发展能力进一步增强。

责任编辑:Winnie

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12月13日,经WinG&D专利公司、法国BV船级社、上海中船三井的最终联检,由大连重工·起重集团有限公司研制的全球首支、世界最大22000标箱集装箱船用曲轴(W12X92型)成功下线。 W12X92型船用曲轴的下线,是大连重工·起重立足于“高端制造、世界一流”发展战略,加快产品结构调整取得的又一重要成果,是继成功出产国内首支曼恩系列特大对接11S90ME-C型曲轴、G80型曲轴和瓦锡兰系列82T型曲轴之后,在超大型低速船用柴油机用曲轴制造领域中首次登顶,填补了世界空白,标志着大连重工·起重一跃成为世界首批具有该类超大型曲轴生产能力的公司。 W12X92型船用曲轴是Win G&D专利公司研发的缸径最大、全球首款采用双燃料推进的两冲程X-DF型船用柴油发动机的关键部件,采用对接式结构,总长度23.519米,重量达到488吨,在全球尚属首次研制,无任何依据可供参考,给制造、加工带来巨大挑战。为此,大连重工·起重投入大量资金对加工设备进行了升级改造,并在加工工艺优化、刀具选用上进行了大胆创新和提升改进,最终成功攻克了热装精度、曲拐加工回转直径超限等5项技术难点。该曲轴将随发动机安装于中国首次制造的全球首批世界最大、最新型的22000TEU(20英尺标准箱)集装箱船,是我国从“造船大国”到“造船强国”升级的标志性产品,预示着我国高技术船舶制造实现了从跟随到引领的重大飞跃,是我国船舶工业坚持创新驱动发展战略的结果,更是我国实施海洋强国战略的重要成果。[详细]2018-12-20 14:52

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大连重工除尘技术“还原”蓝天

近日大连重工对外披露,由大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统,已成功在宝钢、邯钢、广西盛隆、联合钢铁、马来西亚关丹等国内外大型企业得到应用。该焦炉设备从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全程,均达到了无烟、无火、无味、无噪的高环保标准。 日前,由中国炼焦行业协会主办,大连重工承办的“焦炉机侧除尘技术推广及焦炉车辆运维研讨会”在河钢集团邯钢公司举行。来自国内焦化、环保行业的专家,宝钢、鞍钢、沙钢等国内钢铁企业的焦化厂、专业焦化企业的领导及工程技术人员近百人参加会议,当日,中国炼焦行业协会专门在会上推介这项技术。 据介绍,大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统,采用新的双层次集尘技术结合水密封对接技术,具有导烟过程零泄露、烟尘捕集率高、排放浓度低、性能可靠和节能等特点,设备改变了以往炼焦厂烟熏火燎、气味难闻的现象。 其中,烟尘捕集效率较传统的车载除尘技术提高可达95%以上,基本实现无烟化操作;排放浓度最高可实现10mg/m3,完全满足脆弱生态环境中的焦化企业生产;比传统技术具有节省风量15%~20%,从而具有显著节能效果;除尘设备能做到远程监控,实现现场无人操作。 对焦化行业而言,焦炉机侧的除尘是一个大的课题与难题。目前,随着我国经济由高速增长阶段向高质量发展阶段的转变,各大钢铁、焦化企业普遍面对着各地实施的“冬季错峰限产、减产”等难题,这些企业的焦炉设备面临升级改造的迫切需求,潜在市场总量巨大。 鞍钢焦化厂副处长李昌胤介绍说,该厂在2014年开始的第五期技术改造中,大连重工承担了全厂所有设备的机、电、液项目,改造后的设备运行三年多来,运行率100%,事故为零,而产能超过设计标准5%。 在此基础上,今年该厂与大连重工签订了战略合作协议。 大连重工机电安装公司副总经理、全国人大代表王亮表示,为第一、二产业服务的第三方服务在世界经济发达国家早已进入产业化,而我国工业企业的“后服务”还仍处于发展阶段。随着设备智能化程度的不断提高,用户对设备运行维护能力(低)和成本(高)反比比例逐渐增大。早在2008年,大连重工就开始树立起“后服务”的理念,将总承包的交钥匙工程延伸到维保(维护保养)系统,经过近十年的努力,现已形成完整的服务产业链。 近年来,大连重工为响应国家的节能减排号召,先后研发了国际先进的7.63m等超大型节能环保焦炉设备;研发了6.25m等大型环保捣固焦炉设备;研发6.78mSCP和7.65m超大型捣固焦炉设备。在环保方面先后研发了无需地面除尘系统的无烟装煤车、高效焦侧除尘系统、高效焦侧导焦除尘系统等。(曲运胜)[详细]2017-12-20 10:17

大连重工·起重集团举行科技创新高端论坛举行

11月21日,大连重工·起重集团隆重举行了以“共谋国家风电发展大计,擘画终重机行业创新之路”为主题的科技创新高端论坛,中国工程院院士、大连理工大学校长郭东明等14名“两院院士”、行业专家学者为企业“把脉会诊”,疏解发展瓶颈,并为“国家风电传动及控制工程技术研究中心”(以下简称“工程中心”)揭牌。副市长刘岩,市经信委、市科技局等委办局领导,国家电网、上海绿色环保能源、大连港集团、大连热电等重点顾客、兄弟单位以及人民日报、中央人民广播电台等主流媒体参加论坛、揭牌仪式。 郭东明主持科技创新高端论坛。院士专家们围绕国家风电和重机行业的创新发展,站在世界科技发展前沿,结合国家宏观政策及经济走向,累计发表极具工作指导价值的意见建议50余项,涉及企业科技创新、经营管理、产学研合作等方面工作。11月27日,大连重工·起重集团组织召开专题会议学习贯彻科技创新高端论坛研讨成果,逐条对照院士专家建言“四定”(定事、定人、定时、定检)落实,严格督导,真正把院士专家们的金玉良言转化为企业科技创新、转型发展的源动力。 此次揭牌成立的工程中心由国家科技部归口管理,是国家在风电传动及控制领域的高研究机构,在同一研究领域仅批建一家。2011年12月科技部批复同意依托大连重工组建工程中心,2016年12月正式验收通过。工程中心现有机、电、液等专业研发人员200余人,重点在风电传动、控制、制造和检测等方面开展关键核心技术研究。组建至今取得了一系列重要科技成果,先后研制了6兆瓦风电增速机等10余种新产品,成功填补行业空白,制定、修订技术标准37项,完成了700千瓦至6兆瓦产品等国际设计认证,获省部级科技奖励6项,有效推动了风电产业技术进步。未来,工程中心将继续以“科技成果产业化发展孵化器”为定位,着力科技成果向现代生产力转化,推动风电传动及控制领域科技成果向行业辐射与扩散,全力打造成国家风电传动及控制领域的技术创新中心、成果转化中心和人才培养中心,为清洁能源的发展做出更大贡献。 近年来,大连重工·起重集团大力实施“创新驱动发展战略”,紧扣《中国制造2025》,以“智能制造、高端制造、精益制造、服务型制造”为发展方向,不断优化完善科技创新体系与能力建设,已成功跻身国家大科学研究及试验设备市场,在国家前沿技术占有了一席之地。企业自主创新研制的新一代多功能火箭发射移动平台脐带塔,助力“长七”火箭发射升空;为FAST工程配套研制的馈源索驱动系统,让“天眼”灵活自如观测深空;企业成功跻身曲轴制造世界四强,让“船等机、机等轴”这一制约国家造船业发展的瓶颈成为历史;研制国内首台“华龙一号”核环吊,为推动核电产品“走出去”,打入发达国家市场奠定坚实基础;“一带一路”国际化经营战略取得新突破,全年高端核心零部件出口同比增长近10%,风电齿轮箱仅印度市场占有率就达20%以上。[详细]2017-11-30 10:02

大连重工与鞍钢集团签署战略合作框架协议

日前,大连重工与鞍钢集团签署战略合作框架协议,在前期合作基础上,将在冶金机械、起重机械、港口机械、散料装卸机械、各类核心零部件、钢材产品、工程设计、工程建设等多个领域开展更加广泛、密切、深入的交流与合作,实现强强联合、互惠互利、合作共赢。 大连重工与鞍钢集团已有几十年的良好合作关系。大连重工制造的机械产品长年服务于鞍钢集团的建设项目,鞍钢集团为大连重工提供了大量优质钢材,为大连重工的经营和发展提供了无私的支持和帮助。 今年以来,大连重工为深入贯彻落实党中央、国务院关于实施新一轮东北老工业基地振兴战略的决策部署,相继与中国铁建、中国建材、中煤建安、上海宝冶集团等多家央企成功合作,开启了市属国企与央企合作共赢的全新模式,促进了国有资产、优势企业的迅速发展,为大连市属国有企业加快与央企合作共建产业项目,起到良好的示范和带动作用。 另外,前7个月,大连重工泉水基地码头尽显临海优势,大连重工研制的国内首台出口巴基斯坦“华龙一号”K2三代核环吊、国内首台宝钢双向2500t/h连续卸船机、国内首支曼恩12s90ME-C曲轴等60多台(套)、总重量达2万余吨的大型设备,都从这里整体滚装上船,直接发往国内外用户现场。 据介绍,不久后,一批新设备又将会高耸在泉水码头上,并有10多个作业船次进港装货,陆续把公司制造的各种高端“大块头”送出国门,走向世界。(曲运胜 高荆萍)[详细]2017-08-08 10:17

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