十建公司携手徐工联合研制4000吨起重机启用

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

吊装结束后，重机分公司经理蔡学义接受了多家媒体的采访。

4000吨级履带式起重机的成功研发和制造，是中国石化与徐工集团开展全面战略合作的一大成果，是我国机械制造业和施工企业深度融合的成功范例，倾注了双方专家、员工的无数心血。

2010年11月23日，中石化十建公司代表中国石化集团公司与徐工集团签订了起重机联合研发协议，从2010年11月到2012年12月，双方专家进行了多轮详细的技术论证，随后进入了装备制造阶段。2012年7月13日，中国石化和徐工集团签署了XGC88000（4000吨级履带起重机）采购协议，2012年9月完成起重机制造进行下线调试，2013年5月30日调试完毕。2013年6月2日，4000吨履带起重机开始现场组装，在徐工集团工作组技术指导下，全体作业人员紧密配合，仅用16天时间，将总重4000余吨的起重机组装完毕，保证了7月5日丙烯塔的顺利吊装。

记者了解到，在本次吊装中，中石化十建公司和徐工集团联合研发的、公司拥有自主知识产权的1100吨级溜尾机是一大亮点。

溜尾机于2009年由中石化十建公司确定立项研发，2010年完成概念设计，2011年完成模型制作，2012年与徐工集团完成详细设计，2013年初开始制造，6月18日在徐工集团完成溜尾机负荷实验。此次溜尾机溜尾重量743吨，额定载荷1100吨，负荷率67.5%。

吊装专家指出，在吊装过程中，随着主起重机的提升，溜尾机利用自身的动力，将丙烯塔向前递送，直至丙烯塔直立、完成吊装。按照传统的吊装工艺，丙烯塔这样的设备吊装，一般需要一台起重机作主吊，另一台承担“溜尾”。溜尾机研发突破了传统起重机吊装溜尾模式，在确保吊装安全的前提下，使溜尾工艺机械化、简便高效、经济适用，这是吊装机具设计的一次技术革命。

人民日报、中央电视台、中央人民广播电台以及山东、江苏的10多家媒体作了现场采访报道。

中石化十建公司有关单位、部门领导，省部级劳动模范代表、离退休老同志代表观看了吊装过程，对中石化十建公司研发添置4000吨级起重机分外自豪，对企业持续稳健发展充满期待。

责任编辑：Eason