顺德装备制造业逆势增长 前4月累计产值惊人

2013/06/17 09:27佛山日报

装备制造业是顺德特色优势产业,目前已形成规模化、集约化生产,建立起以电气机械、木工机械、节能环保和新能源设备等为主体的现代装备制造业体系,打造出超过1000家之众的企业军团。

近日出炉的最新统计数据显示,今年1~4月,顺德装备制造业在萎缩的市场困局中逆势增长,总产值累计超过303.8亿元,较去年同期增长29.5%。

这一数字犹如一支强心剂,鼓舞业内人士的同时,也反映出顺德发挥政策优势激活产业持续竞争力的策略,正不断地释放惊喜。

前4月累计产值超过303亿元

逆势增长,无疑是顺德装备制造业的最佳表述。去年,国内装备制造业行业景气指数落入偏冷的“浅蓝灯区”,今年整体走势预判同样“危机重重”。

就在众人感叹市场很“冷”之时,顺德装备制造业却如寒梅般一枝独秀,今年第一季度的产值就以33.6%的增速,展现出强大的发展后劲。前四个月总产值累计超过303亿元,有力地支撑着顺德装备制造业的崛起并非偶然的观点。

事实上,近些年来顺德装备制造业发展势头一直维持高位,2010年、2011年、2012年分别以1056.7亿元、1284.5亿元、1310.7亿元的产值完美收官,平均增幅超过15%。

“今年以来,新推出的产品卖断货。”威德力机械实业有限公司董事长何培鎏表示,今年第一季订单激增20%,归根结底得益于产品过硬的技术和品质。

注塑机械龙头企业,伊之密董事总经理甄荣辉也透露,今年3月后市场回暖,企业上半年的目标是争取15%~20%的增长。同时,随着市场投资信心的恢复,顺德装备制造业今年增幅有望超过10%。

骨干企业带头迈向高端

顺德装备制造业的逆势增长,关键在一批龙头骨干企业的带头作用。

在今年5月下旬的扶持骨干企业做大做强动员大会上,市委常委、顺德区委书记梁维东曾说,一个美的集团带动2000多家配套中小企业成长,“一旦80家骨干企业快速发展,顺德中小企业也将拥有更好的机遇”。

有着30年发展历史的顺德装备制造业,在细分行业拥有多家具有龙头地位的优势企业,如科达机电、震德、广锻、申菱等等。全区范围内,6家企业入选全省50强装备制造业重点骨干企业、12家成为100家省重点培育企业。

正是这些龙头骨干企业,成为带动产业链建设的中坚力量。在2012年经济危机冲击下,他们适时而动,通过智能制造、兼并重组、进军海外等路径推动行业向高端装备升级,不断增强创新实力应对市场变局。

“‘少人化’是制造业的趋势。”甄荣辉说,作为“工业母机”的装备制造业要将眼光放得长远,看到自动化解决方案未来巨大的市场前景。他介绍,伊之密研发的高效智能压岛可实现重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体等大型压铸件的自动化生产,目前这款产品在国际市场拥有强大的竞争力。

木工机械行业骨干企业威德力,已研发出全世界第一台数控全圆锯。何培鎏说,该企业每年都派遣研发人员到国内外科研机构、高校、企业学习考察,坚持产品的数据化和智能化赢得市场。

但威德力并不满足于此,他们的目标是带领整个行业升级转型。目前,威德力和科达机电、新海岸、精智科技等六家志同道合的伙伴共建公共信息化管理平台,与同业分享先进管理经验。

顺德装备制造尝政策甜头

顺德制造装备业接连几年从低迷环境中突围,顽强震荡上攻,还得益于产业政策利好持续释放的巨大推动力。

去年开始,顺德区委区政府就表示出提振企业发展信心的强烈信号。顺德区区长黄喜忠在不同场合强调,顺德将加大政策引导力度,调动政府、企业、社会资源,促进装备制造业发展,打造成全国重要的高端装备制造业基地,引领本地及珠三角产业转型升级。

去年12月底,顺德出台第一波利好——《促进装备制造业转型升级实施意见》,提出实施数控一代、建设华南机械城、构建产业联盟、推广“两化”融合、鼓励战略并购等十大工程,加快提升行业整体水平。

今年4月初,梁维东带领一批企业家赴德国推介顺德机械业。紧接着,在上个月举行的2013年北京国际道路运输、城市公交车辆及零部件展会上,顺德区副区长谢国高向国内外参展企业介绍顺德装备制造业,将行业推向交通运输、城市公交车辆等更高端领域。

在接连不断的政策利好下,顺德装备制造产品目前正向大型、成套、数控、精密和替代进口等方向发展,继三年前突破千亿产值大关后,进入新一轮的快速增长期。

同时,目前顺德装备制造业对产业政策的信心,将使得产业增长趋势有望延续。

边程是科达机电的董事长,他说唯一亲自做的工作就是人才招聘。“这些年顺德一直对企业博士后工作站和进站博士给予补贴,科达获益良多。”边程说,去年顺德加码出台“1+10”人才强区政策,增强了企业吸引人才和留住的信心。

由广东新海岸机械有限公司主导的华南机械城,最快将于年底动工。该企业董事长邓文说,在顺德区委区政府的重视和支持下,这一投资10亿元的“三旧”改造项目正加快上马,落成后将构建一个“点、线、面、网”并存的流通供应格局,实现强链补链,助力整个产业形态的完善和提升。

与此同步,在政策支持下相继崛起的一批产业载体,包括南方智谷、西部生态产业新区、富华交通机械城等项目,将成为装备制造业得到再提升的平台。

成绩优异

亮点频现

去年12月,顺德为了鼓励和推动机械装备产业的发展,出台《促进装备制造业转型升级实施意见》,并推出“十大工程”。时隔半年,在政企互动的合力下,顺德装备制造业成绩优异。

1、“数控一代”迎来发展高峰

一直有着“敢为人先”魄力的顺德装备制造企业,早在两三年前就预见新机遇,大力投入“数控一代”产品研发,在市场日渐成熟时已可拿出优势产品,迎来了收获期。

威德力董事长何培鎏、新海岸机械董事长邓文都不约而同表示,目前最好卖的产品就是“数控一代”,不仅在国内热销,还进军到印度、土耳其、中东、巴西等海外市场。

新海岸推出的全自动四边磨边去膜生产线,尽管每条高达八九十万元,同样由于强大的竞争力售出了上百条,深受下游企业欢迎。

看准市场步伐出击的顺德装备制造企业,还意识到占据市场的最好方式,就是引导行业潮流。

邓文说,企业对于“数控一代”产品的研发,是带有预测性的。如国内高档楼盘的不断增加,低辐射玻璃、中空玻璃等高档玻璃使用量将激增。为此,新海岸对新机型的研发提前两三年着手,引导本行业及下游行业的发展潮流,以取得市场先机。

即使是顺德装备制造业巨头,科达机电一样关注“数控一代”。科达研发的内腔金属挤压成型成套装备项目,将促进压铸行业向低能耗、高产出、高附加值转变,不仅打破国外技术封锁,还有望成为市场的主导产品。

为加快“数控一代”产品的创新应用,去年被授予全省首批示范区之一的顺德,将致力于区镇两级主导和互动,以企业应用为主体,以市场需求为导向,以产业结构优化升级和提高核心竞争力为目标,推进应用示范重点突破“数控一代”机械产品创新应用关键共性技术,加速企业自主创新能力、机械装备产品附加值,进而在行业及全区推广。

可以预见的是,在众多企业和政府合力下,面对愈加激烈的竞争,顺德装备制造业不但不会被市场淘汰,而是会迎着风浪立于潮头。

2、骨干兼并重组掘资本“金矿”

今年5月,顺德出台扶持民营经济“18条”,对骨干企业采取分类指导、重点帮扶等方式,通过资本、技术、人才和市场驱动等战略培育一批旗舰式的大型骨干企业集团。其中,“18条”特别提出将重投1000万元作为“企业上市扶持奖励资金”,鼓励企业利用资本市场做优做强。

今年年初,顺德区政府对61家产值超10亿元的企业进行走访,发现这些企业均有扩大投资、扩大生产的计划,其中18家超30亿元以上企业,拟通过集团化经营、收购兼并等方式实现多元化经营。仅次于家电业的顺德第二大支柱产业的装备制造业,一批龙头企业同样不甘人后,早早布局挖掘资本市场的“金矿”。科达机电在迈向资本重组上一直担任着行业标杆。上市近12年,科达净资产从2亿激增至今的25亿元,业绩、利润、市值增长均超15倍。

近几年,科达再次发力资本市场,计划通过兼并重组的方式,稳固“世界建材装备行业的强者”的地位。继收购国内陶瓷机械行业第二的恒力泰之后,科达又收购芜湖新铭丰机械装备有限公司,进军加气混凝土机械装备市场。

据悉,佛山陶瓷机械企业超过80家,科达收购恒力泰不仅规避双方在压砖机产品上的竞争,还一举将科达推向陶瓷机械领域“一哥”位置。与此同步的,科达收购长沙埃尔压缩机有限责任公司,向清洁燃气化产品、高速压缩机、高端离心鼓风机等市场延伸,到2020年科达有望实现近百亿的产值。

同为行业龙头,伊之密几乎与科达同时启动兼并收购步伐。2011年6月,伊之密成功收购美国百年品牌HPM全部知识产权,成为本土装备制造业探索全球化发展的典型。

“未来国内生产产品的价格不再便宜,国内企业核心竞争力也随之减弱,当市场萎缩之时,再考虑全球化就迟了。”甄荣辉说,经过两年努力伊之密组建一支12人全美团队,依托HPM技术的“中国制造”正得到美国市场认可,目前接到600万元订单。

“订单转出中国,装备业也要随之而转。”甄荣辉说,伊之密今年外销市场将比去年提升40%,促使企业以高成长性、战略性的市场作为海外试点,打造全球知名品牌。如目前伊之密已派遣团队到印度调研,并有意聘请5名印度籍员工启动直接投资计划。

在上市进程上,伊之密有望年底完成过会审核,最快在明年实现挂牌。

3、“两化”融合方兴未艾

去年,顺德被国家工信部授予全国首个“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”,同时省经信委也与顺德携手共建“精密智能装备制造产业基地”。至此,顺德装备制造业成为“两化”融合的先锋,并一路向前狂奔。

在鼎峰机器人有限公司董事长李元兴看来,“两化”融合最典型的代表——机器人行业是顺德经济新的增长极。这个成立时间仅有一年的小型装备制造企业,成功销售150台冲压机器人。今年立春后,不少企业主动上门寻求合作,令他们信心大增,将销售目标提高到600台。李元兴说,自2008年蔓延至今的用工荒,将是制造业的拐点,其中机器人替代一线人工,已是板上钉钉的事实。

市场潜力的巨大,的确是促使顺德装备制造业大举“两化融合”旗帜的原动力。有专家推算,未来国内机器人需求达到80~100亿元,再加上相关配套产业,机器人市场规模将是1000亿元。

“蛋糕”的诱人,促使不少顺德企业探索转型之路,从传统制造业快速升级为高端装备业以求分一杯羹。以不锈钢产品起家的利迅达,最具代表性。

投身“两化”融合长达五年后,利迅达所生产的机器人产品已涉及20多个行业。不仅面向传统的工业制造业,今年还开拓高铁、医疗、手机、汽配等高端领域。利迅达执行董事长黎广信说,机器人今年销售将是去年的5倍,超过1亿元。

考虑到仅企业一己之力难以实现快速发展,在“两化”融合浪潮汹涌下,顺德也不断适时而变调整政策做出超前引导。数据显示,一年多的努力,顺德八成以上的企业在产品设计、生产管理、决策支持等环节应用信息技术。

与此同时,顺德鼓励发展以数字化、柔性化及系统集成为核心的智能制造装备,并开展售台(套)装备产品认定以支持装备业升级转型。

4、信息化服务平台崛起

“引航信息科技平台将成为顺德装备制造业的后勤部,让企业从繁复的管理中脱身,回归到制造本身。”引航信息科技公司总经理欧阳克训充满信心地说,平台的建立将重塑顺德装备业信息化管理体系,重新整合企业内外部资源,提升效率与效益。

去年,顺德出台的《促进装备制造业转型升级实施意见》的十大工程中,就明确鼓励行业信息化服务平台的建设,特别是发挥装备龙头企业在管理信息系统的资源优势和运行优势,组建信息化服务平台。

在“天时”之下,由科达机电、威德力、新海岸、万联、永通电子和精智科技合作共建的引航信息科技公共平台应时而生,并提出“异业联盟、合业竞合、抱团发展、产业共兴”的口号。

欧阳克训介绍,“引航”将建设一个公共数据中心作为会员企业ERP终端。换句话说,企业今后不再需要自建机房,只需通过终端就可调出企业财务报表、生产计划、物料仓储等各项运行数据,大约可节省3/4的成本。

更具创新性的,是平台提供的人力资源共享机制。以往,企业要花大成本养一批IT人员,正常运营时这些人很空闲,一旦有大项目却又显人手不足。欧阳克训说,平台将组建一支可随时抽调到企业中的专业团队,会员企业本身用人可减少30%。

基于共享机制,若遇到大型项目,企业内部人员同样可通过平台参与其中,与同行分享先进经验。例如,科达机电在信息化管理上有着十余年成功经验,其团队就可以作为经验的输出方。

“这种灵活的机制,让企业内部人才参与其他领域项目,一方面有助于提升自身水平,另一方面又可在本职工作之余赚点外快,有助于企业留住核心人才。”欧阳克训说,平台还定位于公益化服务,实现信息系统硬件、软件、人员维护等资源共享,降低中小企业信息化投入成本,促进全行业信息化应用水平的提升。、目前,引航平台位于伦教的办公室正在装修,公共机房将在今年9月完成硬件建设。同时,“引航”还在万联、威德力等会员企业上ERP系统,开展试运行工作。

华南机械城年底将举办交易会

佛山日报讯 记者莫璇报道:昨日,记者获悉,初期投资超过10亿元的华南机械城项目将于近期举行推介会。

去年12月正式启动的华南机械城占地150亩。机械城的建设,将以民营资本为主导,建设机械零部件采购中心、科技创新平台、信息服务平台等集商业、科技、产业为一体的机械城,同时也是中外核心零部件企业在华南地区的总部基地。

目前,机械城整体规划已制定,细化方案也将于年底出台。值得关注的是,今年12月机械城将举办一届高水平的机械零部件交易会,之后正式动工开建。

机械城项目主导者新海岸董事长邓文透露,目前和顺德装备制造业合作的大部分供应商都表现出巨大兴趣,提出进驻机械城的意向。

责任编辑:Eason

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在刚刚结束的首届华南高端零配件交易会上,伊之密、科达、广锻、新海岸、奔朗等顺德知名机械装备制造品牌纷纷亮相,大放异彩。 顺德的家电业全国闻名,其辉煌光圈遮掩了同样具备雄厚实力的机械装备产业。早在三年前,顺德的机械装备制造产业的总产值已超过千亿元,成为继家电产业之后第二个迈入千亿大关的成员,成为引领顺德区域经济发展的“二哥”。在当地政府的有力支持下,近两年,顺德涌现不少装备制造业新星,为持续繁荣的顺德经济注入了活力。 步入“千亿时代”之后的顺德装备制造业如何前行,成为政府和业界共同关注的话题。去年,时任国务院总理温家宝在顺德调研时对顺德装备制造企业提出了要求:“我们的目标要定位在‘领先’。”在世界装备制造业竞争非常激烈的情况下,要以智取胜,要拿出自己的专利和先进的技术,这就需要中国本土装备制造业领先世界一步。 在新技术的发展和顺德接连不断的政策扶持下,顺德装备制造产品正向大型、成套、数控、精密和替代进口等方向发展,进入了新一轮的快速增长期。 顺德的第二支柱产业 在“家电王国”的光辉之下,佛山市顺德区的装备制造业显得有些黯淡,事实上,顺德装备制造业同样非同凡响。 记者从广东省机械行业协会了解到,顺德是广东三大装备制造基地之一,也是我国首个“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”。在广东市场,顺德的塑料机械占有30%的份额,压力机械占有40%的份额,木工机械占有60%的份额;“伦教木工机械”被国家工商总局批准为集体商标,为木工机械行业首个集体商标;陶瓷机械综合实力位居行业世界第一位,科达机电在陶瓷机械行业综合实力排名全球第一。 经过30多年的发展,顺德装备制造业从“卖钢铁”到“卖设备”,逐步形成规模化、集约化、标准化、品牌化生产,成为顺德的工业支柱产业之一。当下,顺德机械装备制造业发展迅猛,每年增长速度均十分可观。 自2009年成为国家首个县区级两化融合实验区以来,顺德装备制造业就致力于将信息化嵌入到传统生产工艺和产品中,实现劳动生产率持续提升和产品的升级换代。随后的2010年更值得被铭记,1056亿元的总产值让装备制造业成为“千亿元俱乐部”第二名成员,建立起以塑料机械、锻压机械、木工机械、玻璃机械等为主体的现代装备制造业体系,还顺利被纳为省市共建顺德精密智能装备制造产业基地。 其后,顺德装备制造业维持迅猛发展的势头,2011年、2012年分别以1284.5亿元、1310.7亿元的产值完美收官,平均增幅超过15%,仅次于家电业,再次匡实其顺德第二大支柱产业的地位。 截至目前,顺德机械装备制造业生产企业总数已超过1000家,规模以上企业近200家,一大批顺德装备制造企业发展成行业龙头。预计到2017年,顺德规模以上装备制造业产值达3000亿元左右,年均增长15%以上,出现15家产值超10亿元的企业。 顺德区委副书记、区长黄喜忠指出:“装备制造业是制造业的核心,是工业发展的基础,发展装备制造业是我区调整产业结构的重要途径,是我区经济发展的后劲所在,是顺德新的经济增长点。” 据介绍,目前,顺德已形成了塑料机械、陶瓷机械、木工机械、玻璃机械、锻压机械、印刷包装机械和纺织机械等7个特色行业的产业基地和集聚地。其中,伦教是“中国木工机械重镇”和“中国玻璃机械重镇”,陈村是“中国机械装备工贸名镇”,容桂是“中国家电礼品模具城”。 然而,和长三角、环渤海、东北等装备制造业较发达地区相比,顺德装备制造业普遍存在产品附加值低、企业自主创新能力弱、技术应用推广不足等问题,要实现从“卖产品”到“卖设计”、“卖技术”、“卖服务”的二次飞跃,路漫漫而修远兮。 业内人士对顺德装备制造业存在的主要问题,用“小、弱、低、缺”来概括。“小”表现为企业普遍规模小,不大不强,核心竞争力不够;“弱”表现为技术创新能力弱,产品的市场竞争力有待提高;“低”表现为管理水平较低,经济效益不高;“缺”表现为产业链不完善,产业配套能力不高,关键零部件需要到区外甚至省外配套,装备领域的研究、检测机构也严重缺失。 伊之密董事副总经理张涛对比全国各地的机械装备重镇后认为,顺德装备制造业已从初级阶段向高层次发展,向信息化、智能化、集成化、高端化发展,但综观全国,其发展水平与国外相差甚远,关键核心零部件大多需要进口,高端高端制造装备研究院可为企业研发攻坚克难。 不过,他同时指出,华南机械城建成后,可完善下游供应链体系,减少顺德企业采购成本,提高采购效率。顺德有无可比拟的产业基础,下游有强大的制造业,顺德政府效率高,只要顺德有资源提供给外面的厂商,顺德会有很好的吸引力,在装备制造业方面甚至能比马鞍山发展得更好。 政策引导以智制胜 党的十八大报告提出,要“推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展,加快传统产业转型升级”。 “顺德装备制造业已形成集群,产业链完善,且总产值大,发展态势总体良好。”中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平说,下一阶段顺德装备制造业要考虑的是如何从“卖设备”向“卖设计”、“卖技术”和“卖服务”发展,实现真正的转型升级。 瞿金平说,解决这个问题的关键在于政府引导。“现在不少装备制造业企业,尤其是中小企业,小富即安,技术创新动力不足,(这)是整个行业持续发展的隐忧。”他说,要改变现状,除了靠龙头企业的号召,政策带动亦有助于提高企业积极性,如宁波装备业的崛起就和当地政府的支持分不开。 正因为如此,顺德近年制定扶持措施,营造良好的政策环境,化解行业一些深层次难题。早在2010年首次突破“千亿”大关时,顺德就针对装备业制定出五年发展规划,围绕11个优势行业,优先发展7类通用专用基础装备产品和3类基础零部件产品。 “顺德还善于针对行业实际创新政策,为企业带来实实在在的帮助。”顺德区经促局副局长张鹏以国内首创的首台(套)扶持为例说,不论大企业、小企业,只要符合标准,政府都给予奖励,从侧面推动企业技术创新。 2012年,顺德出台《促进装备制造业转型升级实施意见》,明确行业未来五年行业高端化、规模化、集群化和品牌化的发展方向,到2017年将达3000亿元,年均增长15%以上,产值超10亿元企业15家。 由于当地土地开发强度接近50%、劳动力等要素成本攀升快,顺德还鼓励企业“走出去”开拓新天地,将生产和产品延伸。如科达机电、万联包装、乐善机械、丰凯在马鞍山投资设厂,富华机械近年在台山投资建设厂房,扩大半挂车车轴等零部件生产规模。一些成长型企业纷纷到周边设厂,如中天创展在英德购买土地建设厂房,预计年底投产,同时保留顺德企业作为本部。 同样在政府引导下,顺德装备制造企业通过兼并重组这条捷径发展壮大。科达机电、广锻、伊之密等企业的实践证明,兼并重组不但能提高企业的市场占有率,而且能有效消灭相互残杀的价格战,提高产业集中度,优化产业结构,塑造理性竞争的新格局。 科达机电收购了国内陶瓷机械行业老二恒力泰,消除了其与恒力泰在压砖机产品上的恶性竞争,在提高毛利率水平的同时,通过恒力泰品牌的国际认知度和市场影响力,进一步拓展海外销售渠道,拉动国产陶机整线装备的海外出口贸易,实现销售环节的优势互补。广锻2004年收购了广西梧州锻压机床厂,实现了规模和效益双丰收。伊之密去年收购了美国百年品牌HPM的全部知识产权,保留了原有HPM的技术团队,从而加速伊之密的中高端化定位战略并实现国际化。#d1cm#page#搭建采购零部件平台 作为广东省三大机械制造基地之一,顺德机械装备业内企业多从事整机生产,对零配件的需求不小。一直以来,因配套的零配件企业较弱且分散,顺德装备业企业多要前往其他地区寻找供应商,支付着高昂的人力、物力成本。 据统计,去年,顺德整机企业的零配件采购额为600多亿,这当中约有七成来自外地采购,采购成本高,本地零配件配套相对不足。广东嘉腾机器人自动化有限公司市场部经理陈日腾说,其公司去年零配件采购额达3000万,约四成来自国外,在顺德的采购多为简单零件,数量不多。 对此,顺德出台的《促进装备制造业转型升级实施意见》提出,要重点建设机械城搭建采购零部件平台,并以此为中心,融合科技创新平台、信息服务平台等集商业、科技、产业于一体,增强产业配套优势,提升产业发展层次。华南机械城应运而生。 据佛山市顺德区机械装备制造业商会会长陈敬财介绍,华南机械城是以三旧改造的形式,在顺德区政府和伦教街道办的大力推进下,由顺德区机械装备制造业商会联合整机企业和零部件企业,利用民间资本打造的一个核心零部件基地,集研发检测、采购交易、技术服务为一体的复合式的特色装备城。其位于105国道顺德伦教路段东侧,占地面积150亩,总建筑面积27万平方米,初期投资10.2亿元。华南机械城将通过“点、线、面、网并存”的流通供应格局,使机械配件供应向集约化、功能化、标准备、信息化、智能化发展。 首届华南高端零配件交易会就落在未来的华南机械城,广东伊之密精密机械股份有限公司董事长陈敬财表示,交易会为整机企业在供应链上提供了保障,也让企业得到多种选择,认识更多供应商。南海骏盈自动化科技有限公司相关负责人表示,该公司每天在顺德都有十多万的交易额,零配件供应商的集中,利于将自身产品的更新信息集中、及时反馈给客户,减少了维护成本和时间成本,有助加快企业转型升级。 交易会结束后,这个以机械核心零部件交易为主体的大型产业综合体将在原地动工建设。该项目首期工程或将在明年10月底完成。伦教街道经济促进局局长周恒辉表示,伦教还将与中科院合作,组建一个高端机械装备研究院,在数控、电子等高科技方面进行研究,确保企业始终坚持科技创新来掌握核心技术。“这样一个校企互动的科研单位,对整个机械装备制造业的自主提升非常重要,也直接关系产业的转型升级。” 龙头企业率先跃起 2012年8月,时任国务院总理温家宝在视察顺德装备制造业龙头企业伊之密的时候就强调,在世界装备制造业竞争非常激烈的情况下,要以智取胜,要拿出自己的专利和先进的技术,这就需要中国本土装备制造业领先世界一步。“我们的目标要定位在‘领先’。” 经过多年发展,以江苏、天津、东北等发达地区为师的同时,顺德装备业已出现了几个在全球范围内领先的龙头企业。 “伊之密每年实施的产学研项目超过十个。”伊之密董事总经理甄荣辉说,技术改造和产品升级是企业提升核心竞争力的两大抓手,未来的战略方向是全方位解决方案。 为了赢得市场发展先机,伊之密积极向海外扩张。伊之密董事总经理甄荣辉表示,“向海外新兴市场转移已是装备业未来发展的趋势。东南亚、南美等市场目前的状况和过去30年的珠三角一样,轻工业正蓬勃兴起,劳动力成本较低,对装备业需求强劲。”对生产要素不断提升的国内环境而言,“走出去”既化解国内困局,又符合行业今后战略布局。 此前伊之密已收购美国百年品牌HPM的全部知识产权,保留原有HPM的技术团队并充分利用到产品中,加速企业中高端化定位战略并实现国际化。目前,伊之密正计划在印度建立技术服务中心,提供售后服务、客户培训、展示样机等作用,实现产品和生产向新兴市场的延伸。 在今年秋季广交会伊之密展位上,记者看到众多海外客商对伊之密的几款精密机械表示了极大的兴趣,其现场负责人积极向客商介绍产品性能,解答客商提出的问题。 科达机电股份有限公司则通过精准信息化管理平台进行产业升级,其副总经理张峰则表示,整个装备业面对的共同难题是持续上涨的生产成本不断压榨企业利润。在原材料、销售价格日益透明的今天,企业应对当前危机形式只有深挖内部流程管理,通过信息化手段加强精细化管理,从人力、设备、厂房等方面降低成本,提升收益。他们实现这样的构想关键是建设一个基于云计算的精益信息化管理服务平台,即由专业的IT服务公司、科达机电及区内5~10家年产值1亿~4亿元左右的中小型且有强烈的推进信息化业务理念的企业作为平台共建方。建成后沿用类似自来水厂的运作模式,专业的设备、技术和人才为广大企业服务,采用“谁选用服务谁付费”的原则,鼓励行业使用该平台,提高内部精细化管理程度降低成本,打造真正的机械装备强区。 伦教木工机械商会会长、威德力机械董事长何培鎏非常看好国产木工装备制造业前景。他认为,尽管目前国内的设备也确实在加工精度方面要略逊于国外,且一些高端的机械自动化技术国外对中国仍存在严格的技术垄断,但随着国内木工机械设备的升级,在很多技术领域已能与进口设备媲美。 “国内设备与进口设备相比有着几大优势。首先,在价格方面,中国设备在运费、制造成本等方面优于国外,更容易被更大范围的制造企业所接受;其次,在维修维护方面,国内基本是免费进行后期维修,并且能做出快速反应,为工厂节省宝贵的生产时间;另外,越来越多自动化设备需要依赖后期的整体升级等技术支持,单就这一点而言,国外的升级费用是相当高昂的。而且国内设备供应商更贴近市场,更了解工厂的使用习惯和真实需求,能更好地提供设备和相关服务。” 向智能化进军 “后金融时代,各大行业普遍用工紧张,且劳动力成本持续上涨,企业利润空间受挤压等问题突出。”顺德区经济和科技促进局有关负责人说,依靠规模扩张的时代已过去,大力发展智能装备产业已是必然趋势。 顺德企业在智能制造方面也走在全国前列,这与顺德装备制造业的智能化发展相辅相成。谈起对智能化的执着,威德力董事长何培鎏说,这是基于对市场趋势的预判,“当全球经济低迷、人工成本高企的时候,智能化生产设备对大部分严重依赖密集劳动力的家具企业来说,如同一条救命稻草”。 早在2008年金融危机之后,威德力就开始投入大量人力物力,研发智能化的木工机械生产设备。经过多年的探索,目前成功开发出18款智能数控设备,无论生产效率还是企业盈利,都较传统手工机型有数倍的增长。 数据显示,威德力凭借先进智能数控设备,销售额从2008年的6000万元增加至2013年约1亿元,年增长率均超过20%。换句话而言,当行业整体低迷之时,威德力一枝独秀,同时收获客户订单与品牌名声。“尽管市场萎缩,威德力的订单反升不降。”何培鎏说。 在智能装备制造企业大军中,有嗅觉更敏锐者更进一步,不仅提供装备还提供服务,真正实现了从“卖产品”到“卖服务”的飞跃升级。广东嘉腾机器人自动化有限公司(下称“嘉腾”)从机器人生产制造商摇身一变成为机器人系统整体解决方案服务商,以此突破产业链最低端的被动地位。 据了解,嘉腾成立于2005年,一开始主营焊接冶具、工控产品、功能测试冶具等五金件和电子产品设备。嘉腾董事长陈友在与客户的接触中发现智能产品的市场潜力,于是转型研发AGV搬运机器人。经过长达8年的努力,嘉腾已获得华为、神龙汽车、美的等知名企业的认可,将AGV搬运机器人引入其生产线中。 然而,随着国内外机器人产业竞争愈加激烈,单靠销售机器人难以保持长期竞争力,于是嘉腾再次谋求转型。“要自己做机器人,也要做解决方案,使得整条生产线都实现无人化,满足未来市场的需求。”嘉腾市场部经理陈日腾说。 今年年中,顺德区召开经济决策咨询会,邀请北京、武汉多地专家学者,建言该区装备制造发展战略。多位专家建言,顺德机械装备应该抓住国际先进技术来推动转型。如3D打印技术。“虽然该技术刚刚兴起,但是可以预见其在模具行业将发挥不小作用。因为在实际开发过程中,对模具质量要求并不高,但是要求开发速度快。3D打印技术恰好能满足这一要求。” 随着信息化技术的普及,其与工业化的融合成为转型升级的关键。“现在卖一台设备,不单是卖机器,还要负责软件、运营方案等一系列环节。”中科院计算所顺德分所所长陈冰冰说,现在制造业对装备制造业的需求已经不再是单纯的机械装备,更应推动智能制造、装备机械和信息化三者融合发展。 在新技术的发展和顺德接连不断的政策扶持下,顺德装备制造产品正向大型、成套、数控、精密和替代进口等方向发展,继三年前突破千亿产值大关后,进入了新一轮的快速增长期。[详细]2013-12-23 09:16

确保建筑起重机械安全生产的几道关卡

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安徽合力股份有限公司

安徽合力股份有限公司的前身是安徽叉车集团公司的核心层企业—合肥叉车总厂,始建于1958年。1993年9月,安徽叉车集团公司通过定向募集方式,独家发起设立了本公司。1996年9月,本公司公开向社会发行3000万股股票,并于当年10月9日在上海证券交易所挂牌上市,股票简称“安徽合力”股票代码“600761”。截止到2005年12月31号,公司总股本为3.07亿股,流通股1.78亿股,资产总额14.7亿元,净资产10.5亿元。公司目前主要经营叉车、装载机、工程机械、矿山起重运输机械、铸锻件、热处理件制造及产品销售。金属材料、化工原料(不含危险品)、电子产品、电器机械、橡胶产品销售;机械行业科技咨询、信息服务等业务;房产、设备资产租赁。公司的主导产品“合力”牌叉车及各类仓储机械广泛的应用于工矿企业、交通运输、仓储物流等行业的装卸及短距离搬运作业。公司自1993年成立以来,就树立了“以高新技术改造传统产业”的经营理念,致力于叉车及配套零部件新产品的研究开发。陆续推出了X系列、α系列、H2000系列、G系列叉车产品,尤其是2000年推出的H2000系列叉车,具有性能优越、安全可靠、低噪音等优点,具备了与国际同类产品相抗衡的竞争优势,目前是公司主导产品;2005年公司又推出了新一代环保型G系列叉车,进一步增强了公司在未来的竞争优势。公司还开发了绿色环保型的电瓶车、石油液化气叉车等新型系列产品。目前,公司的叉车和零部件产品在国内同行业中规格最全、规模最大,叉车的综合性能处于国内同行业领先地位,部分产品达到国际先进水平。公司拥有国内同行业最完整的产业体系,拥有国内叉车行业最大的消失模铸件生产基地、最大的油缸生产基地、最大的转向桥生产基地公司,具备国内领先的叉车设计开发生产制造和试验检测能力,各项主要经济指标已连续十九年高居全国同行业之首。公司地处中部省份安徽合肥、所属装备制造行业的发展符合国家促进中部崛起、大力发展装备制造业的政策精神,公司还被列入安徽省政府“861”行动计划和重点支柱产业,是解放军总后勤部军事装备定点生产企业。公司已通过ISO9001(2000)质量体系认证,进出口商品CE认证、ISO14001环境管理体系认证,被安徽省科技厅评定为国家高新技术园区内“高新技术企业”。“HELI”品牌先后荣获“中国叉车第一品牌”、“中国叉车行业最具影响力品牌”及国家商务部“重点培育和发展的出口名牌”、“中国驰名商标”等荣誉。被中国质量检验协会用户委员会评为"全国用户满意产品",荣获"全国用户满意服务"和"全国用户满意企业"称号。企业信用等级为:AAA级。
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