三部委支持智能装备 工程机械直接受益

2013/03/12 08:00中国建筑新闻网

近日,发改委连同财政部、工信部发布《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》,要求继续组织实施智能制造装备发展专项,重点支持数字化车间、智能测控系统与装备的研发应用、智能制造系统在典型领域的示范应用项目。

此前,在2012年的智能制造装备项目拟支持单位名单中,有多家上市公司的项目入围,包括潍柴动力的WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线、软控股份和赛轮股份的轮胎行业工业机器人产业化、宝信软件的基于开放式标准总线大型自控系统、海立股份的空调压缩机柔性自动化装配生产线、三一重工的自动导引车AGV系统工程机械产品加工应用、海大集团的面向包装物流领域搬运机器人、天地科技的高端液压支架智能焊接加工车间,以及振华重工的海上钻井平台装备制造智能化焊接车间等,这些公司有望继续受益。

而在此之前,与智能制造装备相关的机器人领域,因微软董事长比尔·盖茨的预言,已经掀起了一波的炒作热潮,而机器人等机器人概念股也有望从这次的三部委的支持中分一杯羹。

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智能制造装备的发展现状与未来趋势展望

智能制造装备是具有预测、感知、分析、推理、决策、控制功能的各类制造装备的统称,是在装备数控化基础上提出的一种更先进、更能提高生产效率和制造精度的装备类型。 智能制造装备是高端装备的核心,是制造装备的前沿和制造业的基础,已成为当今工业先进国家的竞争目标。作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现,发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级,提升生产效率、技术水平和产品质量,降低能源资源消耗,实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。 智能制造装备发展现状 美国 美国是国际智能制造思想的发源地之一,美国政府高度重视智能制造的发展,并且已经把它作为21世纪占领世界制造技术领先地位的基石。从上世纪90年代开始,美国国家科学基金(NSF)就着重资助有关智能制造的诸项研究,项目覆盖了智能制造的绝大部分,包括制造过程中的智能决策、基于多施主(multi-agent)的智能协作求解、智能并行设计、物流传输的智能自动化等。2005年,美国国家标准与技术研究所(NIST)提出了“聪明加工系统(smartmachiningsystem,SMS)”研究计划。 聪明加工系统的实质是智能化,该系统的主要目标和研究内容包括: (1)系统动态优化。即将相关工艺过程和设备知识加以集成后进行建模,进行系统的动态性能优化; (2)设备特征化。即开发特征化的测量方法、模型和标准,并在运行状态下对机床性能进行测量和通信; (3)下一代数控系统。即与STEP-NC兼容的接口和数据格式,使基于模型的机器控制能够无缝运行; (4)状态监控和可靠性。即开发测量、传感和分析方法; (5)在加工过程中直接测量刀具磨损和工件精度的方法。 2011年,美国总统奥巴马宣布实施包括工业机器人在内的“AdvancedManufacturingPartnershipPlan”(先进制造联盟计划),立即得到同日发布的“实现21世纪智能制造”新报告的积极响应。在这份由美国智能制造领导联盟(smartmanufacturingleadershipcoalition,SMLC)公布的报告中,不但描绘了该领域未来的发展蓝图,而且确定了十大优先行动目标,意图通过采用21世纪的数字信息技术和自动化技术,加快对20世纪的工厂进行现代化改造过程,以改变以往的制造方式,借此获得经济、效率和竞争力方面的多重效益。 日本 日本于1990年首先提出为期10年的智能制造系统(IMS)的国际合作计划,并与美国、加拿大、澳大利亚、瑞士和欧洲自由贸易协定国在1991年开展了联合研究,其目的是为了克服柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)的局限性,把日本工厂和车间的专业技术与欧盟的精密工程技术、美国的系统技术充分地结合起来,开发出能使人和智能设备都不受生产操作和国界限制,且能彼此合作的高技术生产系统。 欧盟 欧盟于2010年启动了第七框架计划(FP7)的制造云项目,特别是制造业强国的德国,继实施智能工厂(Smartfactory)之后,又启动了一个投入达2亿欧元的工业4.0(Industry4.0)项目。德国政府2010年制定的《高技术战略2020》计划行动中,意图以未来项目“工业4.0”奠定德国在关键工业技术上的国际领先地位,并在2013年4月举行的汉诺威工业博览会上正式将此计划推出。“工业4.0”概念最初是在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下形成,目前其已上升为国家级战略。 中国 我国自2009年5月《装备制造业调整和振兴规划》出台以来,国家对智能制造装备产业的政策支持力度不断加大,2012年国家有关部委更集中出台了一列规划和专项政策,使得我国智能制造装备产业的发展轮廓得到进一步地明晰。 工业与信息化部发布了《高端装备制造业“十二五”发展规划》,同时发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》子规划,明确提出到2020年将我国智能制造装备产业培育成为具有国际竞争力的先导产业。 科学技术部也发布了《智能制造科技发展“十二五”专项规划》;国家发展改革委员会、财政部、工业与信息化部三部委组织实施了智能制造装备发展专项;工业与信息化部制定和发布了《智能制造装备产业“十二五”发展路线图》,该路线图明确把智能制造装备作为高端装备制造业的发展重点领域,以实现制造过程智能化为目标,以突破九大关键智能基础共性技术为支撑,其思路是:以推进八项智能测控装置与部件的研发和产业化为核心,以提升八类重大智能制造装备集成创新能力为重点,促进在国民经济六大重点领域的示范应用推广。 智能制造装备的内涵与发展重点 智能制造装备是一种由智能机器和人类专家共 同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。智能制造装备最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行方向转变。[详细]2015-02-02 14:55

重庆打造智能制造装备产业集群获政府支持

    据了解,几年来重庆市制造业装备的自动化、数字化和智能化水平显著提高,生产效率、加工能力和产品质量稳步增强;智能制造装备的研发、制造能力有效提升,产业规模不断扩大。   重庆的智能制造装备产业未来规模将达400亿元。为了更好地适应产业智能化发展趋势,提升重庆工业核心竞争力,重庆市经信委近日开展了“重庆市制造业装备智能化提升行动”,鼓励包括机械装备、消费品、化工、农业等产业的企业前来申报该提升行动。据介绍,申报成功后的企业可获得政府按照新增设备采购额20%的补助,单个项目最大补助额度为200万元。   据了解,几年来重庆市制造业装备的自动化、数字化和智能化水平显著提高,生产效率、加工能力和产品质量稳步增强;智能制造装备的研发、制造能力有效提升,产业规模不断扩大。至2016年,重点行业装备智能化率达到65%,智能制造装备产业规模达到250亿元;至2018年,重点行业装备智能化率达到75%,智能制造装备产业规模达到400亿元,初步实现信息化和工业化的深度融合。主要表现在:   制造业装备的自动化、数字化和智能化水平显著提高   鼓励应用企业和智能制造装备制造、集成企业联动,形成智能制造装备研发、集成与应用的氛围,鼓励企业开展设备融资租赁,鼓励企业开展设备智能化提升工程。选择一批示范企业,通过推广和示范,逐步提高制造业装备的自动化、数字化和智能化水平,至2018年,重点行业装备智能化率达到75%,初步实现信息化和工业化的深度融合。   智能制造装备研发能力逐步增强   针对石油化工、冶金、建材、机械加工、食品加工、纺织、造纸、印刷等制造业生产过程数字化、柔性化、智能化的需要,发挥产学研用相结合的创新机制,组织“产、学、研、用”共同参与的创新团队,通过集成创新,开发一批标志性的重大智能制造成套装备;建立高档数控机床研发中心、智能机器人研发检测中心、文物保护装备研发中心、传感器及智能仪器仪表工程中心等智能技术研发平台,完善技术服务体系,逐步提升智能制造装备研发能力。   智能制造装备产值规模显著扩大   培育和引进一批智能制造装备制造及应用企业,至2018年,智能制造装备产值规模达到400亿元,形成“整机配套”、“研发制造服务”全产业链的智能制造装备产业集群。   据了解,机械装备的智能化程度一旦提升,将对重庆的汽摩零部件制造业和电子行业起到重要助推作用。目前重庆许多企业使用的生产设备都太老旧,精度低,需要更新换代。加之部分行业正在转型升级,要从劳动密集型向数字化方向转变,也需要提升装备的智能化。在提升制造业装备智能化的过程中,政府将积极推进各项措施,包括争取各类有利于发展智能制造装备业的专项资金,完善各类投融资体系等。   到2016年,重点行业装备智能化率要达到65%,智能制造装备产业规模达到250亿元;到2018年,重点行业装备智能化率达到75%,智能制造装备产业规模达到400亿元,并形成“整机配套”、“研发制造服务”全产业链的智能制造装备产业集群。   “目前重庆许多企业使用的生产设备都太老旧,精度低,需要更新换代。加之部分行业正在转型升级,要从劳动密集型向数字化方向转变,也需要提升装备的智能化。”昨日,重庆市经信委装备工业处处长赵斌表示,在提升制造业装备智能化的过程中,政府将积极推进各项措施,包括争取各类有利于发展智能制造装备业的专项资金,完善各类投融资体系等。“重庆现在紧缺高档数控机床、工业机器人、智能印刷机械、智能冶金装备、智能传感器、控制系统及传动执行装置等制造装备及技术领域,招商引资也将从其中重点突破。”   重庆市以智能制造装备制造企业为依托,以市场需求为导向,以智能制造装备产业化为目标,联合国内知名高校、科研院所、行业协会和应用企业,建立高档数控机床研发检测中心、机器人研发检测中心、文物保护装备研发中心、传感器及智能仪器仪表工程中心等智能技术研发、检测平台,以推动行业技术水平的共同提高,奠定智能化提升基础。   目前,重庆市重点瞄准高档数控机床、工业机器人、智能印刷机械、智能冶金装备、智能传感器、控制系统及传动执行装置等我市紧缺的智能制造装备及技术,开展招商引资工作。鼓励智能制造装备企业在重庆落户建厂,对落户的智能制造装备企业和采购本地产智能制造装备的工业企业给予政策扶持。   赵斌认为,机械装备的智能化程度一旦提升,将对重庆的汽摩零部件制造业和电子行业起到重要助推作用。“这两个行业一旦在机械装备上提升了智能化,其收益不可估量。”[详细]2014-11-17 09:51

2012年智能制造装备发展回顾与展望

智能制造装备是具有预测、感知、分析、推理、决策、控制功能装备的总称,它是先进制造技术、信息技术和人工智能技术在装备产品上的集成和融合。“智能制造装备”概念自2010年秋《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》首次作为发展重点明确提出,近两年在制造业内外都得到了广泛的关注,尤其是工业机器人、3D打印技术等新领域的涌现,更是使智能制造装备跃升为媒体热炒的未来产业之星。但从当前我国的发展情况来看,智能制造技术和装备的应用拓展仍需要政府和业内企业的更多努力, 总体上看,2012年全国装备制造业进入到转型调整的攻坚时期,面临着从市场结构变化到新一轮技术革命冲击等众多的挑战。根据国家统计局数据分析,受国内经济减速和下游需求大幅放缓的影响,2012年1~11月份,我国装备制造业增加值同比增长8.2%,明显低于全部规模以上工业,增速比去年同期大幅回落7.2个百分点。从机械联合会重点联系企业订单情况看,2011年装备制造业累计新签订订单同比增长6%,而2012年累计已呈现负增长局面,其中工程机械、船舶、机床、载重汽车、发电设备订单下滑最为明显。 智能制造装备产业增速仍然保持在装备全行业的前列,需求量总体保持稳步上升态势。尽管受到国内下游制造业新增固定资产投资、技术改造投资增速同比放缓的影响,全国智能制造装备行业半数以上重点企业的收入增速较去年同期有所下降,但是在国内工业深化转型升级,尤其是中西部地区加快高端装备制造业发展的带动下,全行业仍将能实现20%以上的增长,产值规模由2011年的4233亿元增长到5000亿元以上,代表性领域态势总体良好: ——机床行业形势严峻,结构调整尚需时日。尽管从1-11月数据看,全国机床工具行业仍保持平稳增长,工业总产值和销售产值均同比增长12%以上,但不少产品的产量和出口交货值,均出现了近年来少有的同比下降情况:例如数控金属切削机床、机床数控装置等产量出现了较大幅度的下滑,其他金属加工机械、木材加工机械等产品的出口降幅超过了20个百分点。根据主要企业的调查反馈,中高端数控加工设备和数控系统的进口需求仍保持较高水平,这也反映出目前全国机床工具行业低端同质产品的竞争日趋白热化的同时,中高端智能产品依赖进口的局面仍在持续,结构调整之路漫漫。 ——工业机器人保持较快发展,呈现出口与内销两旺的局面。2012年国内工业机器人产量在26000台左右,较上年增长约30%,保有量已接近10万台。进出口增速同比有所放缓,1-11月多功能工业机器人进口数量同比上升8.1%,进口额抵消汇率影响后增速持平;出口量同比增长66.1%,出口金额同比增速也达到18.1%。行业龙头沈阳新松机器人全年营收和利润增速分别达到38.2%和27.2%. ——仪器仪表行业发展势头良好,民生领域成为热点。1-11月,全国仪器仪表行业完成工业总产值6190.2亿元,同比增长17.7%,其中,地质勘探和地震专用仪器制造、农林牧渔专用仪器仪表制造产销增速超过30%;出口累计同比增长13.1%,其中,导航、气象及海洋专用仪器同比增速最高,达到29.0%。细心比较数据可以看到,往年增长较快的自动化仪表行业由于与钢、电、煤、化、油等“三高”上游产业关联度大,同比增速由30%以上下降到10%左右,气象、海洋、地质勘探、农林牧渔、文教、医疗等民生领域专用仪器则增长较快,这与我国近两年以来基础建设投资的放缓导致的工业领域需求不足、城镇化和信息化拓展深化带来较大民生需求有较大关系。 国家大力推动智能制造装备发展,政策支持力度在逐步加码。2012年,国家部委制定的规划和专项政策陆续出台,使得智能制造装备产业的发展轮廓得到进一步的明晰:1月,工信部公布智能制造装备产业“十二五”发展路线图;3月,科技部《智能制造科技发展“十二五”专项规划》发布;4月,国家发改委、财政部、工信部三部委《关于组织实施2012年智能制造装备发展专项的通知》下发;5月,工信部组织制定并实施的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》发布……国家明确智能制造装备将为高端装备制造业的发展重点领域,路线图明确了“以实现制造过程智能化为目标,以突破九大关键智能基础共性技术为支撑,以推进八项智能测控装置与部件的研发和产业化为核心,以提升八类重大智能制造装备集成创新能力为重点,促进在国民经济六大重点领域的示范应用推广”的思路,对于各地方推进智能制造系统集成及示范应用、核心智能测控装置的研发与创新,培育发展智能制造装备产业集群和专业园区,提供了较强的支持。 可以说,2012年是中国智能制造装备在全国工业增速放缓的严峻形势下继续取得稳定快速发展的不寻常年份,也为“十二五”及更长的时期里发挥智能制造装备在加快我国制造业转型升级中的重要作用奠定了良好的开端。随着钢铁、有色金属、原油加工、发电量等多项基础工业生产量在2012年第4季度的回升,PMI、工业生产价格指数等指标在下半年呈现的良好走势,预计2013年我国工业将逐步由供需失衡的去库存化过程中走出来。在新型城镇化加快推进,新一届中央领导班子对建设“美丽中国”的有力推动下,智能制造装备在引领制造业低碳、节能、高效发展的作用将得到进一步发挥,行业也将在工业机器人、高档数控机床、智能仪器仪表、3D打印技术、新型传感器、自动化成套生产线等重点领域形成较快地发展与突破。[详细]2013-03-01 09:19

卢秉恒:智能制造装备业是待挖掘的“金矿”

“智能制造装备业是高端装备制造业中唯一尚未被市场充分认识的金矿。”中国工程院院士卢秉恒在日前召开的战[详细]2013-01-23 10:07

智能制造装备专项名单发布 九公司项目获支持

财政部日前公示2012年智能制造装备项目拟支持单位名单,多家上市公司相关领域项目将获国家资金支持。 据介绍,项目主要用于推进智能制造系统集成及示范应用,以及支持核心智能测控装置的研发与创新。发改委此前表示,希望充分发挥政府财政资金在推进智能制造装备研发和推广应用方面的引导作用,特别是充分调动民营资本的积极性,建立多元化投入机制以带动产业发展。 此次智能制造装备专项共有64个项目入围,其中相关的上市公司项目达到9个,包括潍柴动力的WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线、软控股份和赛轮股份的轮胎行业工业机器人产业化、宝信软件的基于开放式标准总线大型自控系统、海立股份的空调压缩机柔性自动化装配生产线、三一重工的自动导引车AGV系统工程机械产品加工应用、海大集团的面向包装物流领域搬运机器人、天地科技的高端液压支架智能焊接加工车间,以及振华重工的海上钻井平台装备制造智能化焊接车间等。 据了解,名单公示通过后,国家国家将根据项目的具体情况安排适当研发补助资金,国家补助资金原则上50%补贴用户,50%补贴制造商。[详细]2012-08-15 08:31

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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