穿“双江” 西气东输二线五项盾构工程完工

2012/08/22 10:55中国石油新闻中心

随着西气东输二线北江盾构穿越工程接收竖井内传来欢呼声,广州—南宁支干线建设中最关键的控制性工程告捷。至此,西气东输二线五项盾构穿越工程已完工。集团公司副总经理廖永远到西二线钱塘江盾构工地调研时,为管道盾构人题词:地下尖兵,管道英雄。

8月中旬,记者回访了参与盾构工程的管理者、员工,了解管道人地下穿“双江”的故事。

在西二线管道主干线东行、南下的“咽喉”位置,位于江西省九江市的长江盾构工程是西二线东段第一个开工的重点控制性工程。这项工程隧道长2590米,几乎是管道局以往单个盾构工程长度的两倍,不仅要穿越国家一级防洪大堤,而且要遭遇裂隙。加上长江盾构穿越的特殊位置,工程建设可谓难上加难。

面对困难,管道四公司项目部总结已建5条盾构隧道施工经验,对比国内外同类盾构工程的情况,确保项目又好又快建设。

在施工过程中,管道四公司项目部不断将精细化管理理念渗透到现场施工的84道工序中,大到各项规章制度、方案计划的制定,小到现场每一个工具、每一颗螺丝钉的使用,都要做到人尽其责。

在施工方法上,这个项目部探索出“10+2>12”体检式设备管理,将原先每班12个小时的作业时间调整为10个小时,加上2个小时的设备维护保养和清理。按照盾构工程用于掘进工期为300天计算,项目部将积累50天时间用于开展基础工作。虽然用于工程建设的时间比以前少了,但月掘进进度由135米至140米提高到260米。员工工作强度的降低、设备大修次数的减少、安全质量环保指标的提升,让10个小时施工时间和2个小时非施工时间产生的综合效益,远远高于12个小时满负荷作业制。

长江盾构工程提前贯通,设备完好率超过99.5%。管道四公司项目部摸索出的盾构特色项目管理,树立了集团公司基层建设的典范,被誉为“未出国门的国际化工程”。

除了长江盾构工程外,钱塘江盾构工程也树立了一座建设丰碑。

钱塘江盾构工程是西二线上海支干线延伸至“长三角经济区”的必由之路。隧道长2792米,是目前国内最长的小断面盾构隧道。钱塘江盾构项目部地处国家4A级旅游风景区。盾构设备需要穿越居民区、虾塘养殖场以及省级重点保护文物。施工工期仅有19个月。

钱塘江盾构项目部将推行精细化管理作为提高项目管控能力的重点,将创新基础建设作为凝聚团队的手段,将大力开展群众性科技创新作为提升核心竞争力的方法。

以往,24小时不间断的盾构施工,多种高分贝设备同时运转,产生的噪声很大。为了做到环保标准不低于4A级,钱塘江盾构项目部从噪声污染源开始着手治理,将泥水分离机放置在距离现场300米外的荒地上。鼓风机开动起来,不仅扰民,而且影响员工休息。项目部经过多次试验和改装,用水泥、石子和混凝土浇筑起一个隔音棚,把鼓风机“裹”了个严实,想方设法降低噪声音量。

当地居民李大爷在盐官古镇生活了大半辈子。他家离营地最近。记者问他:“施工对您的生活有影响吗?”李大爷说:“那点儿动静,还比不上白天树上的知了叫呢。”

钱塘江盾构穿越段多为淤泥质黏土、粉砂层。为减少隧道内动火作业,钱塘江盾构项目部摒弃了隧道内管道支架焊接的工作方法,在全员中开展管道支架设计大赛,成功研制出隧道内管道支架预制工具,采用螺栓形式连接。这样不仅避免了动火作业,而且可重复利用施工材料。

钱塘江盾构工程实现了全长2792米隧道掘进无刀具更换,创造了月平均掘进289.2米的“钱塘江速度”。该项目首次应用“水下破洞法”贯通,填补了中国石油在软弱地层实现盾构隧道贯通技术领域的空白。

此外,在绥江盾构、抚河盾构和北江盾构中,中国石油管道人以同样的豪迈和精细的管理成为国内盾构行业的领跑者。

责任编辑:Alley

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地铁、城轨建设步入快车道 盾构机市场升温

12月6日,总投资约为72.625亿元、工期为60个月的上海沿江通道越江隧道工程开工,2台被称之“地下蛟龙”的超大直径盾构机在这一工程中大显身手,引起业界关注。有钢铁业内人士表示,未来,随着盾构机械产业的发展,盾构机用钢市场前景值得期待。 我国盾构机产业快速发展 目前,在地铁、地下轨道交通建设中,开掘隧道必须采用盾构机械装备。盾构掘进机是集光、电、液、传感、信息等多门技术于一体的高科技隧道施工设备,被誉为现代地下“工程机械之王”,是衡量一个国家装备制造业水平和能力高低的重大关键装备。由于盾构机制造工艺复杂,技术附加值高,一度被德国、法国、日本等少数发达国家垄断,“洋盾构”在我国市场占有率曾高达90%以上,且价格昂贵。 我国盾构机产业发展较晚,上世纪90年代才开始采用全新盾构掘进机,实现工厂化作业。 近年来,随着我国地铁、高铁和城市轨道交通建设的不断加快,盾构机产业随之快速崛起。国内一些重工企业相继进入盾构机装配制造行业。 2011年6月16日,2台用于北京东直门快速轨道工程的盾构机在中铁隧道装备制造有限公司下线。去年,该公司收购德国维尔特公司硬岩掘进机知识产权和业务,成为世界上能够独立生产并有知识产权的三大企业之一。 2014年5月份,该公司制造出世界最大矩形盾构机。目前,该公司已经成为国内第一、世界第二的掘进机生产厂商,国内24个城市地铁建设中使用了中铁装备掘进机,市场占有率达50%。此外,该公司的产品还出口到马来西亚、新加坡等国家。 2014年9月份,中铁自主设计制造的盾构机参与马来西亚MRT项目(即马来西亚捷运线)的施工建设,这是中国自主设计、自主制造的盾构机第一次跨出国门参与海外工程施工。 由此可见,我国盾构机从无到有,到跨出国门,在国外隧道工程中投入使用,正在实现盾构机产业的快速发展。 盾构机用钢取得长足进步 制造盾构机所用的钢材主要有高强钢、合金钢、轴承钢、耐磨钢、不锈钢等优钢、特钢。随着我国的盾构机产业快速发展,我国盾构机用钢的生产研发也有了长足进步。今年2月份,河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司研发的高强钢在国内地铁用最大直径的盾构机上应用。据悉,该型号盾构机盾壳最大直径为14.8米,是目前国内地铁用最大直径的盾构机,专门服务于长沙地铁项目。该高强度钢用于建造这2台盾构机的关键部位。 目前,国内生产的盾构机基本采用国产钢材,例如中国中铁系列盾构机国产化率已达60%以上,很多关键部件实现了完全国产化,不仅使国外盾构机大幅降价20%左右,也带动了盾构机相关配套产业的快速发展。 虽然我国盾构机用钢的生产研发已经有较大的进步,但一些盾构机的关键部件所用钢材仍依靠进口,亟待国内企业加强对这些钢种的研发。 如盾构刀具方面。由于盾构机的作业环境极其复杂,地下的地质状况千变万化,有岩石、软土层、泥沙等,盾构刀具在强挤压、大扭矩、强冲击、高磨损情况下工作,对其所用钢材的性能要求极为苛刻。当前,我国的盾构刀具产品与技术相对而言比较落后,目前主要依赖进口,其国产化率极低。 目前,许多研究机构和企业针对国产刀具存在的问题,正在通过较为合理的淬火加回火的调质工艺,研发一种集较好强硬性、耐磨性、耐热疲劳性和韧性于一体的盾构刀具用钢。 盾构技术的国产化还离不开其关键部件———主轴承的国产化。国内对盾构主轴承的研制起步较晚,缺乏相应的试验手段和相关的基础资料,其承载能力、寿命和可靠性、一致性与国外同期同类产品相比,还存在很大的差距。由于主轴承的高可靠性要求,国内盾构机用户不愿采用国内轴承,而是采用进口轴承。盾构主轴承的自主研发制造能否跟得上,将成为促进或制约中国盾构技术发展的关键因素。在前期,盾构机主轴承依靠进口,美国铁姆肯公司占有份额较大,滚动体采用钢种为GCr15SiMn,套圈则采用42CrMo或渗碳钢G20CrNi2Mo。 盾构机市场拉动钢材需求 业内人士认为,未来我国盾构机市场前景十分广阔,盾构机用钢市场前景亦被看好。 随着中国经济的发展,在上个世纪末仅被少数一线城市拥有的地铁,正向众多二线、三线城市扩散,这为盾构机的发展提供了广阔的市场前景。据不完全统计,目前国内正在施工建设的地铁线路超过70条,总投资额达到8000多亿元,如果加上已经获批的项目,投资额达到1.5万亿以上。目前,获批轨道交通建设规划的城市已有36个,预计到2020年全国拥有轨道交通的城市将达到50个,将建成173条地铁线路,总里程达到6200公里,投资将达到4万亿元。到2050年,中国将建成地铁289条,总里程1.17万公里,将占世界地铁总里程的一半以上。 业内人士认为,如此大规模的地铁建设,将为我国盾构机市场带来巨大发展机会。我国已成为世界上在地铁施工领域中使用盾构机最多的国家之一。每年全国新增直径4米以上大型盾构机的数量为30台~50台,这为盾构机用钢营造了值得期待的市场。钢铁企业可根据盾构机产业发展对钢材的需求进行研发生产,提高我国盾构机的国产化率,使我国真正成为盾构机制造的强国。 目前,许多研究机构和企业针对国产刀具存在的问题,正在通过较为合理的淬火加回火的调质工艺,研发一种集较好强硬性、耐磨性、耐热疲劳性和韧性于一体的盾构刀具用钢。 盾构技术的国产化还离不开其关键部件———主轴承的国产化。国内对盾构主轴承的研制起步较晚,缺乏相应的试验手段和相关的基础资料,其承载能力、寿命和可靠性、一致性与国外同期同类产品相比,还存在很大的差距。由于主轴承的高可靠性要求,国内盾构机用户不愿采用国内轴承,而是采用进口轴承。盾构主轴承的自主研发制造能否跟得上,将成为促进或制约中国盾构技术发展的关键因素。在前期,盾构机主轴承依靠进口,美国铁姆肯公司占有份额较大,滚动体采用钢种为GCr15SiMn,套圈则采用42CrMo或渗碳钢G20CrNi2Mo。 盾构机市场拉动钢材需求 业内人士认为,未来我国盾构机市场前景十分广阔,盾构机用钢市场前景亦被看好。 随着中国经济的发展,在上个世纪末仅被少数一线城市拥有的地铁,正向众多二线、三线城市扩散,这为盾构机的发展提供了广阔的市场前景。据不完全统计,目前国内正在施工建设的地铁线路超过70条,总投资额达到8000多亿元,如果加上已经获批的项目,投资额达到1.5万亿以上。目前,获批轨道交通建设规划的城市已有36个,预计到2020年全国拥有轨道交通的城市将达到50个,将建成173条地铁线路,总里程达到6200公里,投资将达到4万亿元。到2050年,中国将建成地铁289条,总里程1.17万公里,将占世界地铁总里程的一半以上。 业内人士认为,如此大规模的地铁建设,将为我国盾构机市场带来巨大发展机会。我国已成为世界上在地铁施工领域中使用盾构机最多的国家之一。每年全国新增直径4米以上大型盾构机的数量为30台~50台,这为盾构机用钢营造了值得期待的市场。钢铁企业可根据盾构机产业发展对钢材的需求进行研发生产,提高我国盾构机的国产化率,使我国真正成为盾构机制造的强国。[详细]2014-12-17 10:12

实力铸就荣誉 记中铁隧道装备制造有限公司

对于隧道挖掘机领域,特别是盾购机领域,欧日发达国家一直垄断着国际市场。尤其是进入新千年以后,国外技术[详细]2012-08-23 10:00

实力铸就荣誉 记中铁隧道装备制造有限公司

对于隧道挖掘机领域,特别是盾购机领域,欧日发达国家一直垄断着国际市场。尤其是进入新千年以后,国外技术更是强势的“登陆”了我国市场,开始瓜分我国挖掘机领域的市场空间。  俗语说:“时世造英雄”。就在国外盾构厂家不断抢占我国挖掘机市场份额之时,英雄应世而出。他披荆斩棘,自主研发,终于在2007年成功的研发出具有自主知识产权的盾构控制系统模拟检测试验平台,并在2008年成功的研制出我国首台具有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机,其整机性能达到国际先进水平,多项关键技术更是了达到国际领先水平,填补了我国在该领域的“空白”,标志着我国盾构机产业化取得了重大突破,揭开了我国盾构产业化发展的序幕。而他就是中铁隧道装备制造有限公司(以下简称中铁装备)。  有鉴于此,为深度审视挖掘机产业的发展现状,全方位解读产业的发展前景及未来走向,本刊特采访了中铁隧道装备制造有限公司董事长兼党委书记李建斌(以下简称李总),并进行了深度对话。 《路讯》:中铁隧道装备公司作为“世界双五百强”企业的所属公司,并作为我国隧道挖掘机领域中领军企业之一,您认为有这样的成就主要源于哪些方面的因素? 李总:主要是两个方面:首先是国家产业政策的支持,我们从用盾构到造盾构,掌握自主知识产权,就是为打破国外技术垄断局面,提升我国装备制造业水平。国家于2002年将土压平衡盾构关键技术研制列入863计划,决定在较短时间内完成盾构从引进消化吸收逐渐过渡到国产化自主设计,拉开了我国盾构产业化的序幕。在参与863计划全断面隧道掘进机研制中,中铁装备前身企业共承担并完成了直径6.3米全断面隧道掘进机设计研究、刀盘—刀具及液压驱动系统关键技术研究应用、复合盾构机样机研制等科研项目5项。专注于盾构的设计研发,不断优化产品性能。目前,中铁装备出厂盾构42台,承担了北京、重庆、郑州等地18个城市轨道交通项目和水工隧洞项目的盾构施工任务,成功地安全穿越粉土淤泥地质、粉质粘土地质以及城市繁华区域等复杂地段,总掘进历程达80公里。 其次是我们拥有强大的施工应用平台做支撑。中国中铁作为世界双500强企业,拥有最多的盾构设备和最多样的盾构施工平台,中铁装备作为中国中铁专业从事盾构制造的子公司,消化吸收了国外的盾构先进技术,比国外生产厂家更懂国内的地质情况,可以将施工经验融入产品的设计研发,针对不同的地质状况量体裁衣、进行个性化设计和制造,使我们的盾构机更可靠、实用和高效。 《路讯》:在当前铁路市场竞争如此激烈的局面下,您认为中铁隧道装备公司的主要竞争优势在哪里?有哪些不足之处? 李总:我们具有20多年的盾构施工经验,10多年的盾构研发经历,拥有完全的自主知识产权,形成了集研发设计、加工制造、组装调试、技术服务、施工反馈、修造翻新、营销租赁为一体的盾构产业链。中铁装备的盾构以“个性化定制、高品质产品、一站式服务”的优势在市场上独树一帜。 如果说缺点,那就是国产品牌面临的困惑。国内自主品牌虽然投入盾构研发比较早,产业化、规模化上档次却比较晚,基于行业内外以及国家政策等各方面的原因,没有形成品牌优势,在国际市场上竞争力较弱,在国内市场上也常常被欧洲、日本的成熟进口品牌盖住风头。但我们会想办法与当地企业进行交流,让大家知道我们的优势,特别是我们对盾构的地质适应性的理解及技术和服务优势,让中国人用好自己造的盾构。 《路讯》:盾购领域拥有足够的市场前景和上升空间,新进企业也在逐渐增多。在这样的竞争氛围下,中铁装备将如何应对? 李总:其实虽然大大小小、各式各样的盾构机合资合作企业有如雨后春笋般涌现。但我们可以看到,大多数厂家尚未真正掌握盾构设计制造的核心技术,仅做一些附加值较低加工制造的代工企业。 这样的对比中铁装备显然更具优势。作为国内为数不多拥有自主知识产权的企业,中铁装备不断壮大“盾构家族”,实现主打产品系列化。打造产品差异化竞争的发展战略。一方面努力成为中国土压平衡盾构行业标准的制订者,将土压平衡盾构做成拳头产品;另一方面加快科技创新步伐,扩大盾构产品族系,力争年内在大小直径土压平衡盾构、泥水盾构、双护盾TBM等整机制造技术及TBM关键技术方面取得突破,实现盾构产品生产系列化;而且中铁装备不断加快新产品培育,实现产品门类多元化。中铁装备既注重加大市场开发力度、扩大盾构市场份额,又不断扩大隧道装备常规产品生产规模,引进新项目,开发新产品。为实现长大隧道机械化快速施工提供装备保证;此外,我们还不断完善产业链条,实现隧道装备产业纵向一体化,以实现产业链条多环节增值,加速“上中下游”共同发展产业格局的形成。#d1cm#page# 《路讯》:您怎么看待公司高级技师吴毅荣获“郑州市优秀技师”称号,中铁装备的人才理念又是怎样的呢? 李总:这是我们中铁装备从新乡搬迁到郑州以来,公司高技能人才首次获得的郑州市级技能型荣誉称号,“郑州市优秀技师”称号是郑州市为表彰激励各行业具有高超技艺、突出贡献的金牌 “蓝领”而设置的特殊荣誉,三年一届,今年为首届,我们中铁装备吴毅获得该殊荣,既是中铁装备盾构行业领军地位得到社会肯定的缩影,也是中国中铁品牌美誉度的的又一体现,更是对郑州市多年来大力扶持重点企业、加快培育高技能人才的的生动诠释。我们企业的人才理念是“造就产业,造就人才”。 《路讯》:您是如何看待中铁隧道装备公司所取得的众多荣誉的? 李总:荣誉是企业成长、发展的真切见证。其实自从中铁装备自主研发设计的第一台复合式土压平衡盾构“中国中铁1号”成功运用到天津地铁,打破了“洋盾构”一统天下的局面之后,中铁装备便一路载誉而行。简单的说,荣誉不仅彰显了技术实力,更体现了品牌价值,凝结了员工的汗水,而且荣誉也是新的起点承载着更大的责任,中铁装备也将立足已有荣誉业绩、牢记科学发展理念,继续为我国城市建设作出积极贡献。 《路讯》:十二五期间,中铁隧道装备公司的有怎样的战略部署?预期目标是什么? 李总:中铁装备将“十二五”发展定位为成长发展期。将通过完善企业架构、资源整合、强化管理、战略协作、合理布局、技术创新、财力积累、国际化经营等措施,提高企业的整体实力,并在此基础上,以隧道装备产业一体化发展为中心,突出盾构产业化这一核心板块,在做强做大盾构制造业务的同时,不断完善盾构产业链条,促进盾构产业“上中下游”共同发展,并形成相关多元化的企业产品门类,积极发挥各业务板块的协同效应,致力于为国内外隧道施工提供全方位的产品及服务,努力实现企业的做强、做优、做大,增强企业抗风险能力,提高企业的发展质量,最终成为专业突出、功能齐全、国内领先、国际先进的隧道装备综合企业集团。 《路讯》:今年铁路建设事业的发展优势明显,特别是受到了中央政府的高度关怀,还有就是铁道部的融资成功,使铁路建设事业发展明显改善,诸多拟、在建的铁路项目都开始运行;这样的大环境将对中铁隧道装备公司的销售业绩的拉升有哪些积极的影响?您又是如何看待未来国铁、地下铁道发展前景的? 李总:目前,铁道部融资成功,部分铁路项目正在逐渐回暖,这对装备公司来说是一个好消息。随着我国城市化进程的加速,城市轨道交通建设也将在“十二五”期间迎来新的高峰,除一线城市外,二三线城市地铁规划和建设正在蓬勃展开,预计到2015年全国城市轨道交通运营里程将达到3000余公里,从目前国内隧道建设行业发展趋势来看,加速隧道建设的根本出路在于实现机械化。目前全国涉及盾构生产制造的厂家不下30家,盾构市场竞争日趋白热化,但当前国内隧道施工的机械化装备程度仍然处于较低水平,且国内致力于隧道施工配套装备开发的企业还比较少,中铁装备作为中国中铁旗下,脱身于隧道施工的企业,开发研制隧道施工配套机械设备的前景非常广阔。铁路建设回暖对公司业绩也将产生积极影响,有利于公司实施“两大战略”、建设“两个机制”、实现“一个目标”为主要内容的总体发展战略规划。 《路讯》:好的,李总,非常感谢您接受我们的采访,也预祝中铁装备前程似锦,再创辉煌! 李总:谢谢你,同时也感谢贵刊的采访。也祝愿广大铁路装备行业的朋友们身体健康!工作顺利,事业兴旺发达![详细]2012-08-23 09:39

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四川长江工程起重机有限责任公司

  四川长江工程起重机有限责任公司位于中国历史文化名城四川省泸州市,地处成渝经济带的中间区域,物质资源丰富,地理条件优越。  公司具有40多年的汽车起重机和其它工程机械产品的生产制造历史,是中国著名的汽车起重机企业。公司始终坚持科技领先的战略,通过技术引进、技术创新和不断的技术改造,其技术开发实力、生产制造能力、产品品种结构和质量控制能力处于同行业领先地位。目前,公司资产总值5亿多元,生产占地23万多平方米,设备1300多台,员工1900多人,是四川省科技先导型企业和中国机械工业500强之一。公司已通过国家一级计量单位认证、产品3C认证和IS09001—2000质量体系认证,产品起吊能力为8~160吨级,年产起重机规模达两千台。  “长江”牌全液压系列汽车起重机融汇了美欧产品的先进性和日本产品的适用性,以其先进的技术、可靠的质量经受了市场的检验,并成长为中国汽车起重机行业的知名品牌,是国内设计制造全液压汽车起重机系列最全、规模宏大的现代化大型工程机械企业之一。  2006年,公司与世界一流的工程机械跨国集团—美国特雷克斯公司(TEREX)成功合资,完成了公司体制继国企改革后的又一次质的飞跃。特雷克斯公司是一家多元化的跨国集团,是著名的世界三大工程机械制造商之一,2005年的营销总额达64亿美元,产品广泛应用于各种工业领域,工厂遍及亚、欧、美洲等世界各地。  合资后的长起公司,将借助合资平台,依托特雷克斯强大的技术、资金实力和全球市场网络资源,获得额外的增值与发展,并迅速实现经营发展上的新突破。根据双方的构想,合资后,长起公司将成为特雷克斯起重机全球制造系统的一部分,并通过应用特雷克斯先进的制造和技术资源,加速公司产品制造开发,对公司管理队伍进行大规模的完善和提高,实现公司技术、管理的快速升级,从而与特雷克斯起重集团的其他国际级企业一样,跨入国际竞争的行列。
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