剖解工程机械“洗髓伐毛”之术

清洗液选用之道

王小龙：在工程机械维修及再制造过程中，清洗液在清洗工艺中已经得到普遍应用，不同的清洗液性能差异很大，那么该如何选择清洗液？

明辨清洗液性能

赵后光：为了防止选错清洗液，对清洗的零部件造成损害，选用前应先了解常用清洗液性能。

有机溶剂清洗液常见的有煤油、柴油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。其优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物，成本高，适用于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、毡质零件等。有机溶剂会加速橡胶件的老化，所以橡胶件不能用有机溶剂清洗。对于工程机械的精密零件及怕水的零件，可用有机溶剂配合超声波清洗机使用。

明辨清洗液性能

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。常用的乳化剂有肥皂、树胶、水玻璃、骨胶、三乙醇胺和合成洗涤剂等。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。对于金属表面简单的铁件可用强碱清洁剂清洗，对于铝件等其他金属件可用弱碱性清洗剂清洗。用碱性溶液清洗后要及时用热水冲洗，以去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

化学清洗液是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的溶液。金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，为提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等性能，清洗剂中还配有一些辅助剂。常见的化学清洗液清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂以及CJC-8液态金属清洗剂等。

按部选用

丁亚宁：清洗液细分通常有8种，即超声波清洗液、喷射清洗液、蒸汽清洗液、二氧化碳清洗液、电化学清洗液、电清洗液、化学清洗液和金属清洗剂。

超声波清洗液适用于清洗连杆、曲轴、缸体、齿轮箱盖、变速器、差速器等零部件。喷射清洗液适用于清洗机体表面的泥土、油脂以及锈。它冲击力大，效果好。

按部选用清洗液

蒸汽清洗液适用于清洗工程机械的液压油箱、柴油箱以及液压油管等部件。由于蒸汽清洗液温度高，有一定的压力和冲击力，清洗效果明显，适用于规模小、容积大、污垢不多零部件的表面清洗。采用蒸汽法清洗后，需要立即进行再处理或反锈处理。

二氧化碳清洗液适用于缸体、阀体以及机械加工后微粒状污物、油脂等的去除，其适用范围小，设备简单。

电清洗液适用于工程机械中的液压油冷却器、机油冷却器以及冷却系统的油污、油垢、氧化膜和锈的去除。其清洗效果较好，但对操作人员的知识面要求比较广。

化学清洗液适用于对水散热器、缸体内水垢的处理。但其清洁成本高，对操作人员的健康有一定的危害，采购设备成本较高。

电化学清洗液适用于清洗缸盖等部件。如果与其他清洗方法相结合，可以清洗比较复杂的部件，但需要的工序多，成本相对高，更适用于大型部件及设备。

金属清洗液可以有效代替传统的汽油、柴油、煤油来清洗零部件，具有节油、安全、成本低、清洁卫生和清洗效果好等优点，适合清洗曲轴、水道、油道等零部件。如果和超声波清洗机、喷射清洗机相结合，可以达到良好的效果。使用金属清洗液清洗后，需要先用清水将表面的清洗液清除，再用压缩空气将零部件吹扫干净。

版权声明：本稿件为《工程机械与维修》杂志独家向第一工程机械网供稿，如需转载请务必标明原稿出处及作者，违者必究！

责任编辑：Eason