2011 畅想中国煤炭的“十二五”发展

畅想五：西部将成煤炭生产重心

随着加快转变经济发展方式等问题的提出，“十二五”煤炭产能重心的转移也成为业界重点关心的目标。

“十二五”期间，按国家煤炭生产布局安排，将大力开发西部煤炭资源，并接续中东部成为新的煤炭生产调出任务；重点将分“东、中、西”进行全国煤炭生产布局安排，实施“控制东部、稳定中部、开发西部”的基本战略构想。近30年来，西部地区煤炭产量在全国煤炭生产中的比重由1980年的23%上升到2010年底的49%，上升26个百分点。而作为传统调出区的中部产煤区煤炭产量却已经开始下降。预计“十二五”期间分配给西部的煤炭新增产量占新增总产量的70%以上。

西部地区煤层埋藏浅，开采条件简单。特别是随着大型运煤通道的相继建成，运煤能力将大幅提高，适宜扩大生产规模，增加产煤量。在充分考虑西部生态环境脆弱、水资源缺乏等因素的影响下，未来全国煤炭生产的重心将加速向西部转移，实现“在开发中保护，在保护中开发”。

畅想六：煤炭奏响“黑白金协奏曲”

黑色的煤炭也可以变成一颗颗如珍珠般亮白的晶莹颗粒——这正是2011年神华煤制烯烃示范工程生产出的聚乙烯，该工程也奠定了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的国际领先地位。此外，由于近期国际原油价格持续上扬，极具石油替代的煤化工产业再度引起人们关注，成为投资者青睐的对象。

如何实现煤炭工业安全发展、清洁发展、节约发展，煤炭科技创新能力起着重要的作用。清洁煤炭的利用已被列入我国十大新兴能源产业发展目录，将在“十二五”期间获得很大发展空间。另一方面，我国当前的煤化工技术虽然已比较先进，但是从我国的现实情况来看，还是应该控制煤化工的发展规模，理性发展。

除了煤炭资源对我国煤化工产业发展有所限制外，更重要的是水资源的紧缺。我国的煤炭资源大多分布在缺水地区，煤化工项目也多建在煤炭产地，而1 t煤制油大约需要13 t水，因此，水资源更是煤化工项目需要重点考虑的因素。煤炭的转换效率也需要论证，煤取代石油的经济性还需要进一步评估。特别是在关键技术、装备国产化率还较低的情况下，煤化工的经济性尚不能确定。因此当前我国煤化工的发展仍将处于示范之中，国家对这一行业的发展也持谨慎态度。

畅想七：设备成套化是核心竞争力

经过多年积累，我国已形成了较完整的煤矿装备制造体系。煤矿装备市场需求已经不仅局限于专业化装备的制造和加工，煤炭生产企业更多地需要具有综合生产配套能力的产品与服务。2010年，我国煤矿装备年市场总值超过600亿元，其中，中低端煤矿装备生产能力已经过剩，高端煤矿装备生产能力不足。经过“十五”和“十一五”的技术攻关和技术创新，国产高端综采装备技术实现快速发展，骨干综采装备制造企业制造和研发能力大大提高，高端综采装备国产化率已达到70%以上，国产高端综采、掘成套装备已走出海外，开始向俄罗斯和印度等发展中国家出口。

在成套装备方面，“十一五”期间，煤矿综合机械化开采程度有了显著提高，综采成套装备技术和制造产业实现快速发展，普通综采装备已实现全部国产化。我国从“十五”、“十一五”开始探索连续采煤机快速掘进与短壁开采煤柱、不规则块段、残采区、边角煤及“三下”压煤等技术的应用，把短壁开采与长壁综采有机结合起来，取得了显著的经济效益，近年来我国煤炭工业信息化、自动化得到迅速发展，与世界先进产煤国的差距正在缩小。

此外，加快高端采煤、掘进、洗选、矿建等装备开发、集成能力建设和生产制造能力建设，是“十二五”期间煤矿装备制造业发展的重点。大力推进煤矿装备产业结构调整。重点发展一批有较强竞争力的大型煤炭机械装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大成套技术装备的开发能力、制造能力和技术服务能力，向信息化、成套化、集成化的产业格局转变，培育行业领军企业。同时着手推进煤炭专用装备和关键零部件制造企业向“专、精、特、新”方向发展，加强研发、设计的产学研合作，形成煤炭装备制造专业化协作体系。

目前，世界发达国家煤机制造企业已向跨国、大型和多元化转型。国际煤机行业发展经验表明，煤炭装备成套化是大势所趋，也是未来企业参与市场竞争的核心能力。煤炭开采企业购买成套装备，可节省采购时间、提高装备协调效率以及方便售后服务，在全球产业结构调整和转移的浪潮中，我国煤炭装备制造业面临着重组和规模经营的新局面。目前国内配套能力较强的煤机制造企业（或集团）有太重集团旗下的太重煤机、中煤能源旗下的中煤装备集团、IMM国际煤矿机械集团、天地科技股份公司以及三一重装等公司，大型煤炭井下综合采煤设备成套化必将走进人们的视野，这也是煤机行业发展的必然趋势。

畅想八：突破“死亡率”瓶颈

中国工程院最近一份分析报告显示，由于开采深度的增加，我国特大型瓦斯事故仍然频繁发生。目前国内80%以上重特大事故都是因为地质情况不明，灾害威胁不明，均存在重大技术难题没有解决、安全投入欠缺、人才匮乏严重及现场管理不到位等重大问题。部分国有重点煤矿安全技术装备落后，地质勘探严重滞后，不重视科研，安全基础条件差，技术人员严重缺乏，安全保障和矿井防灾抗灾能力低，也是造成矿难事故频发的因素。

从保障煤矿安全、减少死亡率和提高开采效率角度出发，煤矿综合机械化开采率上升是一个较好的解决办法，也是正确的发展方向。2005年全国煤矿百万吨死亡率2.711，是美国的百倍，南非的33倍；2010年我国煤炭百万吨死亡率下降至0.749，仍远高于发达产煤大国0.1%的平均水平，我国煤炭安全形势依然严重。因此，我国煤炭开采机械化率提高还有很大空间，由此带来的提升需求也有保证。

“十一五”末，我国煤矿开采整体机械化率仅有60%，其中国有重点煤矿采掘机械化率85%，与发达国家95%的机械化程度相比，差距还很大。“十二五”末期，我国大型煤矿采掘机械化程度需达到95%以上，中型煤矿达到80%以上，小型煤矿机械化、半机械化程度达到50%，安全高效煤矿数量大幅增加。安全高效煤矿数量将达600个，产量占全国的65%，其中千万吨级煤矿数量达到25个，安全高效矿井数量比“十一五”末再翻一番。

责任编辑：Hermia