徐工1000吨超级履带起重机引领国产新高度

深度的工程施工研究,对客户实际吊装工法、工艺的深度了解,决定了徐工超级履带起重机超强的工程适应性。

徐工2000吨履带起重机,在经过充分论证进入制造进程之后,还依据客户实际工程要求又进行了不下十处的调整。在载荷实验时,直接按客户实际吊装方案增加比例模拟试吊。在首轮施工完成后,即将回厂对又一轮升级性要求进行全面调整试验。

正在开发的3600吨级履带起重机,则是直接与国内最尖端的吊装企业联合研发,技术过程双方研究过的相关问题超过200项,共同形成的适应施工要求的技术细节方案不低于几十种。

基于对施工工法和吊装工程的深入结合,徐工目前还与中国吊装工程的重要行业联手组织两届国家级吊装技能大赛。与中石化、中石油、中化工、中核、中电、中冶等行业专家共同编撰《吊装工程手册》。

任何一次满负荷的成功,都不是仅仅依靠某几个关键因素。

超级履带起重机的负荷极限,实际上有三级数据。

第一级是设计负荷,比如,1000吨履带起重机在设计的时候要考虑超能力的25%以上,即设计吊装量要达到1250吨。

第二级是试验负荷。在产品定型试验时,1000吨履带起重机要吊起1250吨砝码,这称为静载试验。还要吊起1100吨的砝码并且回转,称为动载试验。

第三级是实际工况负荷。在吊装施工时,考虑现场风变、地面、周围震动、吊重移动过程等各方面的因素,实际负荷极可能超过起重物体重量的20%甚至50%,所以吊装方案设计时原则上不超过80%,即1000吨最大允许吊到800吨。徐工1000吨、2000吨履带起重机实施应用挑战的负荷极限,均为施工极限。

厂家试验与实际吊装有着极大的区别。每一次满负荷施工的成功,都不仅是依靠某几个关键因素。同一方案、不同工地、不同天气、不同地基、不同使用次数,甚至不同的操作人员施工队伍,各种因素叠加形成的最终都会有不同结果。但一次极限吊装只会有一个结果,不论成败,绝无可逆性。

正是由于对实际施工的深刻理解,也是由于长期浸润在各大施工行业客户之中,徐工借鉴大型施工企业完工投产后均要留下一支队伍、对业主单位“保障运营”半年的惯例,形成了徐工特色的“保运计划”。对于超级履带起重机每一次的吊装工程,均具体分析,制定计划,按照工程进展计划,分别组织队伍进场保运。从技术到操作,组装到维护,从现场指挥到气象、地基和人员安全督察,重要项目甚至依据工程方机构组织一一对口,与施工方的各口人员通力合作,无缝对接。2000吨履带起重机施过程中徐工现场人员最多时达到了30多人,占施工警界区内人员的一半。

黄岛760吨反应器吊装过程中,由徐工450吨履带起重机溜尾,1000吨履带起重机主吊,在吊装物逐步从水平调整到几乎垂直的状态时,监察人员发现随着起吊过程中1000吨臂架幅度小幅调整,1000吨履带起重机的超起配重出现了偏移,如按原计划450吨履带起重机卸荷,1000吨履带起重机承担的动载荷超将过150%,甚至达到200%。

督察人员立即叫停了整个工程,现场分析会立即召开,1000吨主设计师与吊装现场工程师通过紧急计算,判断各方面因素,得出了“吊车前臂幅度加大的能力上余量最多”的结论,拿出了调整方案。双方现场人员立即重测地基水平度,同时要求气象监测上报数据。在小雨的阴霾中,在全体人员的注目下,最终将反应器成功吊装就位。

大型工程惊心动魄,每一次都必须万无一失

时隔三日,徐工1000吨履带起重机再次完成黄岛比第一台增加40吨重量的反应器,创下徐工1000吨履带起重机施工吊装重量的新纪录。

而在武汉80万吨/年乙烯工程现场,徐工2000吨履带起重机则首次成功将高78.168米、直径3.8米的第一粹取精馏塔C-101吊装就位,整个回转过程仅用了10分钟,就安全、顺利、圆满完成。

8月31日,徐工2000吨履带起重机采用侧向起臂方式,在90米主臂工况下带载行走,将600吨1号丙烯塔,绕过10余米高的钢结构框架障碍物,再次成功将吊装物精准定位,载荷达80%,创下载荷极限下吊装高度的最高纪录。

不到半年时间,两台徐工超级履带起重机,5个工地,9次吊装,次次表现强悍,回回令人满意。

“超大型履带起重机关键技术研究是成功的,总体技术达到国际先进水平”由中国机械工业联合会组织的专家组对徐工超大型履带起重机关键技术研究给出了这样的评价。

徐工1000吨履带起重机车主、淄博海湾经贸有限公司总经理于利民说:“虽然天气条件非常恶劣,但是用徐工的千吨级履带起重机成功地进行了大件吊装,我为拥有徐工设备自豪,国产超级履带起重机很棒!”

中石化第十建设公司项目施工经理孔振刚说:“施工过程中,徐工集团为我们配备了一批优秀的技术人员和服务人员,为两台设备吊装成功奠定了良好的基础,他们的组织经验和技术水平得到了现场施工人员、公司领导的一致认可,1000吨履带起重机在吊装过程中表现的性能也完全达到我们本次吊装的需要。”

而一位长期拥有清一色进口大型起重机的企业高层领导则于近期表态,以后添置设备将优先考虑国产大吊车…… (本文来自徐工)

责任编辑:Eason

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徐工工程机械集团股份有限公司

徐工集团成立于1989年3月,成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业前10强,中国500强企业第125位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。  徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2009年的505亿元,实现利税35亿元,在中国工程机械行业均位居首位。  徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系,徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位,被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络,100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务,徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。  徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元,捐衣物14.9万余件,被国家民政部授予“中华慈善奖”,被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。  徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是,到2015年要实现营业收入超1000亿元,进入世界工程机械行业前5名。
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