杨补春：液气密行业“十二五”发展规划(图)

创新驱动 突破高端 实现液气密产业由大到强的转变

——中机联三届三次会议液气密行业专项规划情况汇报

中国液气密工业协会秘书长　杨补春

3月29日，中国液气密工业协会秘书长杨补春出席了中机联三届三次会员会暨成立十周年纪念大会，详细介绍了液气密行业“十二五”发展规划。

尊敬的各位领导、各位与会代表：

在此首先祝贺中机联三届三次会员大会的胜利召开，同时要感谢中机联领导对液气密行业发展的高度重视。下面我就液气密行业《十二五》规划制定的思路以及主要内容向各位领导和与会代表做一下汇报。

一、液气密行业“十一五”情况介绍

液气密行业包括了液压、液力、气动、橡塑密封、机械密封、填料静密封六个专业行业，相比机械工业的主机行业来讲是个小行业，就在基础件行业来讲也是个小行业。但液气密行业却是我国装备工业实现由大变强不可或缺的重要部分。进入21世纪后，特别是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8号）实施以来，液气密行业连续多年保持年均20%以上增长，国内市场占有率已近70%，为航空航天等军工装备配套率达95%以上，重大技术装备自主化的配套水平和国际竞争力明显提升。

“十一五”以来，我国液气密行业整体实力有了较大提升，主要表现在：

（1）为重大技术装备配套取得突破性进展。在国家多项重点工程和重大技术装备以及各领域的系统集成技术应用方面打破国外垄断，有力的支撑了国产装备的发展。

（2）技术创新取得佳绩。在“十一五”期间，液气密行业关键技术、关键工艺取得重点突破，一大批技术成果实现转换。开发了一批具有自主知识产权的高性能关键基础件。行业企业承担并完成了国家“十一五”科技支撑计划“关键基础件和通用零部件”的8个项目，目前项目已经全部验收完成。

在重大技术创新成果方面获得国家发明二等奖2项、国家科学技术进步二等奖1项；获得中国机械工业科学技术奖46项；共评选出液气密行业优秀新产品321项， 24个企业获得液气密行业2006-2009年技术创新先进单位称号。大量具有自主核心技术的新产品、新技术推广应用，表明近年来行业自主创新能力明显提高。

（3）先进制造技术在生产中得到普及与应用，计算机辅助设计（CAD）技术、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助试验（CAT）等在行业推广的应用，提高了企业的设计水平和产品开发能力，为行业“两化”融合打下坚实基础。

（4）品牌建设初见成效。在液气密行业中已获得“国家创新型企业”、“国家级高新技术企业”20余家，省级名牌产品近百种，申报中国驰名商标10余家，品牌建设有效地促进了液气密行业产品结构调整和产业升级。

（5）产业聚集取得进展。

随着我国装备制造业的快速发展和承接国际产业转移，为液气密基础产业提供了巨大发展空间。在协会“市场原则，因地制宜，扎实推进，力求实效”思想指导下，以产品为特色的区域产业集群应运而生并迅速发展。目前，行业有国家科技部认定的“国家高新技术产业化基地”两个，行业认定的第一批“国家液压液力气动密封产业集群示范基地”三个。

（6）产品质量明显提高。经过多年的发展与提升，液气密产品的可靠性和使用寿命明显增加，早期故障率明显降低，为国家重大项目和重点工程配套率不断增加。

液压气动行业“十一五”期间共完成制修订标准42项，使一大批国家标准和行业标准得以更新。同时新制定了一批与国际标准接轨的国家标准，使标准对产品的覆盖率大幅提高，并在一定程度上体现了产品创新和技术发展。

2010年液气密行业在国家一系列政策措施的推动和主机行业快速增长的强劲拉动下，保持了平稳快速增长，经济运行质量不断提高，全行业实现工业总产值637.30亿元，同比增长33.29％。中国液压产品市场销售总额连续两年位居世界第一，气动产品市场销售总额仅次于美国位居第二。

然而，我国是液气密基础零部件的制造和需求大国，距离制造强国的还有很大的差距，还有很长的路要走。

目前，行业存在的突出问题有：

1、自主创新能力严重不足

突出反映在技术基础薄弱、研发能力不强，原创技术少，专利产品少，行业科研的投入少（全行业每年研发投入占销售收入（R&D）只有1－2％）。

2、研发基础，公共研发试验平台缺失

液气密行业的特点决定其技术进步必须拥有完善的基础研发试验和信息公共服务平台，这正是我国液气密行业与国外的最大差距。科研院所体制改革使原有的专业院所企业化，行业缺少最基础的研发基地和公共试验手段以及信息服务平台。有能力投入研发的企业少之又少，造成了目前行业基础研发试验设备投入少，公共服务平台缺失的局面。

3、产业集中度低产品结构不合理

突出表现为部分高端产品不能满足主机市场需求，中低端产品产能严重过剩。我国液气密行业产业集中度（CR10）目前仅有20%左右，大多数企业规模较小，缺少研发和创新能力。由于产业集中度低，影响行业做强做大和整体水平提升，同时缺少行业航母和旗舰企业，缺乏市场协调控制能力和与国外顶级企业抗衡的能力。

4、基础材料、基础工艺制约着液气密产品水平的提高

我国液气密行业制造技术水平的提高，受制于基础材料、配套件和关键工艺的突破；先进的设计方法和关键工艺没有得到很好的解决和推广应用，如柔性加工、仿真技术、虚拟技术；高压液压元件的铸造和气动元件的压铸、清洗去毛刺工艺；密封件无模具加工及材料配方、纳米材料的应用、精密加工及后处理；特种原材料、热处理工艺和表面处理新技术和装备、寿命和可靠性试验检测等工艺和装备，造成了工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定，严重影响了产品的可靠性和使用寿命。

5、自主创新产品推广应用困难

长期以来我国主机和配套各自为阵，使我国液气密行业自主创新和引进国产化产品推广应用遇到很大困难，这里既有行业自身的因素，也有主机厂和用户的原因。因此，在国产液气密产品的推广中形成了主机不愿用，液气密企业不愿投入研发的尴尬局面。

责任编辑：Daisy