潍柴集团谱就“资源节约、环境友好”型企业
“十一五”期间,潍柴集团在潍坊新建了四个工业园区,占地3000余亩。潍柴特别注重新项目的节能减排基础建设,以铸造工业园为例,按照“可持续发展”和“循环经济”原则,工艺设计中充分选用低能耗、节能型的生产设施,并采用余热利用技术,安装冲天炉高温烟气余热利用系统、蒸汽冷凝水回收系统,实施余热、余能回收利用,有效减少园区采暖蒸汽及天然气消耗。其中的80吨热风富氧冲天炉,铸件综合废品率控制在1.8%以下,吨铸件耗焦220千克,较国内平均水平年可节约焦炭4.7万吨;通过余热利用技术将烟气二次燃烧,铁水温度达1500-1550℃,熔化效率提高45%;通过旧砂回收利用技术,使废砂再生率达到85%以上;利用全密封布袋除尘技术,烟尘去除率达到99.8%。在加工工业园区,高度重视节能减排的基础性建设,全部采用低能耗、节能型设备,保障了新建园区的能源利用达到最优。
2008年,我国汽车零部件再制造试点工作正式启动,作为14家试点企业之一,潍柴成为第一批“吃螃蟹的人”,开始了自己的探索之旅。
目前,结合潍柴产品特点,潍柴集团投资10亿元,全套引进欧美的再制造工艺、设备和标准,建成了高起点、专业化、规模化的发动机再制造基地,一期设计年生产能力2万台。
“达到2万台生产能力时,将回用金属1.63万吨,节约标准煤3.56万吨,减少二氧化碳排放62000吨。”潍柴再制造公司总经理李峰告诉记者。
责任编辑:Amanda
买车卖车 养车维修 疑难故障 学大招
扫码加群 BOSS团同行好友等你交流
走进500强潍柴集团,金蝶助力装备制造业核心ERP升级换代!
5月31日,金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)携手潍柴控股集团有限公司(以下简称“潍柴集团[详细]2024-06-04 16:42