四大基地支撑山东轴承跻身国内前三

市场需求旺盛被认为是带动山东轴承发展的重要原因之一。2010年，山东轴承行业不论是轴承还是轴承配件，甚至包括轴承锻件、车加工件和轴承专用设备、轴承检测仪器等市场都非常火爆。但更为可喜的是全行业实现了利润增幅高于销售收入的增幅。去年虽然钢材价格上涨，但由于企业积极采取应对措施，加之多年来工作成绩的沉淀，仍然获得了较好的经济效益。行业中多个企业利润翻番，或接近翻番水平。2010年全行业实现利润比2009年增长40％左右。

产品主机配套率逐步提高是山东轴承呈现健康发展态势的最重要表现。根据山东轴协对不同体制会员单位的调查分析，目前产品主机配套率大致分为三个层次：一是90％改制后的企业和部分新兴的轴承配件企业，主机配套率均在95％以上，这些企业占会员总数的30％；二是改制后的少量企业和新兴民营企业，主机配套率在30%~40％之间，这些企业占全体会员的20％；还有约一半的企业主机配套率平均为20％左右，后两个层次的企业的主机配套率虽然绝对值不高，但依然比上年平均提高了10％，为以后的发展奠定了基础。

重在科技创新与结构调整

刚刚发布的《山东省轴承行业“十二五”发展规划纲要》描绘了山东轴承行业的蓝图。按照规划，到2015年底，山东轴承行业要争取上市公司达到2~3家；年销售收入过亿元企业30家；过3亿元企业10家；过5亿元企业3家；过10亿元企业2家；规模以上企业发展到300家；全行业规模以上企业销售收入年递增率15％，年销售收入达到160亿元。

加大科技创新力度是实现这一目标的措施之一。规划建议企业要不断引进和培养科技创新人才，加大与科研院所的合作力度，建立并完善科技创新体系；有条件的企业应加大科技投资力度，自行建立企业技术中心，争创国家级和省级企业技术中心。各企业应把建立试验检测中心列入重要议事日程；配备必要的检测仪器，增添先进的检测和实验仪器。规划还提出，产品可靠性和寿命是山东轴承与国际产品之间的最大差距，缩短与国际水平的差距，在提高产品精度，开发研制高端产品的同时，重点要改善产品性能，提高产品的可靠性和寿命。“P6级轴承生产能力达到60％，P5、P4级轴承生产能力达到50％，G5级钢球生产能力达到50％，G10级钢球生产能力达到100％，Ⅱ级滚子生产能力达到80％，自动化检测和在线检测仪器要达到40％的比例是山东轴承“十二五”的奋斗目标。

与此同时，结构调整也被列入重要“议事日程”。目前山东轴承产品结构调整已取得阶段性成果，全省整体产品结构逐渐趋于合理，基本适应多层次市场需求。但加大产品结构调整力度、优化产品结构依然势在必行。山东希望通过五年的努力，轴承产品能够实现这样的结构：高端产品约占20％，中档产品约占50％，普通产品约占30％；主机配套率整体达到60％。