制造业十二五规划 建材业“掘金”从新开始

“与传统建材相比，‘新’建材应用了新技术，延伸了产业链，跨越了行业界限，因此市场需求更广、利润更高、能耗更低、市场抗风险能力更强。”乔龙德介绍，目前企业发展“新”建材不仅是由于感受到外部压力，紧迫感增强，更主要的是动力提升了。许多企业反映生产经营旧产品又累又不挣钱，例如一块大尺寸的平板玻璃价格大约100元，而小尺寸的超薄玻璃却可以卖到500至600元。“无利不起早，市场是企业转型升级最好的指挥棒。”

实际上，我国建材业的发展势头也恰恰验证了“旧”不如“新”。

“新”建材的市场需求更旺。近些年，新制品、新材料的发展速度远远超过了传统建材。2010年，我国水泥制造业增加值增速为13.1%，而水泥制品为34.8%；平板玻璃业的增加值增速为16%，而技术玻璃为31.7%、玻璃纤维及制品为46.3%。

“新”建材的行业贡献更高。2006年，技术玻璃制造业的增加值刚刚超过平板玻璃，而到了2008年，技术玻璃制造业增加值已经是平板玻璃的两倍。目前，新制品、新材料对建材工业增长的贡献率，已经和传统建材相当。

“新”建材的竞争力更强。2010年，由于新制品、新材料的出口比重提高，我国玻璃行业的出口数量下降了60%，但是出口额却增加了30%。

“新”建材的单位能耗更低。2010年，新制品、新材料行业增加值比重占全行业的43.1%，其能源消耗仅占全行业的6.5%，大幅摊薄了建材工业单位能耗，为“十一五”末建材行业单位能耗比“十五”末下降52.6%，做出了巨大贡献。

“到‘十二五’末，我们希望新制品、新材料在全行业的比重超过50%。”乔龙德说，“建材业可以不仅靠‘量’赚钱，还可以以‘质’取胜。”

“新”建材也有新烦恼

产业链上下游标准不对接，高标产品遭到拒绝，起步阶段的“新”建材研发亟需政策支持

尽管新型建材优点多，发展势头猛，但仍面临标准、使用习惯以及政策“瓶颈”。

首当其冲的困难就是国内市场接受度低。

低辐射中空玻璃是节能建筑的主要建材，其减辐射能力为普通单层玻璃的4倍。目前欧美国家对低辐射中空玻璃等节能玻璃的使用率达到50%，主要发达国家的使用率已高达80%，而我国的使用率不足10%。

混凝土制品是“长寿建筑”的基石。早在上世纪80年代，日本房屋建设就开始普及标号C40以上的混凝土，而目前中国大部分建筑使用的仍是标号C30的混凝土，即便这样会使前者的建筑寿命比后者高出几十年。

“这不是建材技术的问题，而是标准问题。”乔龙德坦言，建材产业居于产业链上游，建筑业居于产业链下游，由于产业链上的标准不对接，建材业颇有种“提着猪头找不到庙门”的感受。

根据国家颁布的《建筑结构可靠度设计统一标准》，普通房屋结构设计使用年限仅为50年。标号越高的混凝土，寿命越长，价格越贵。许多建筑商认为在现有的国家标准下，没有必要使用高标准的混凝土。

“我能设计制造出寿命100年甚至更长的建材产品，但是如果建材采购商不认可，他觉得30年就足够了，那就意味着市场不接受高标产品。”乔龙德说，目前我国建筑能耗已占社会总能耗的30%，建筑垃圾已占垃圾总量的30%—40%，提高建筑设计标准不仅是建材行业发展的呼声，也是全社会节能降耗的需求。

“建筑的设计标准对建筑材料影响极大。所以自己关起门来研究建材怎么发展已经不够了，要协调发展，协调上下游之间的关系，协调资源平衡，这是我们面对的新难题，也是要破解的新课题。”乔龙德说，还有一些建筑设计师在面对新材料时，出于使用习惯的原因，不愿意冒险使用新产品，而缩短这个接受过程也成为下一阶段新材料发展必须迈过的门槛。

除了制定标准与赢得信任，“新”建材的发展还需要争取资金、技术等方面的政策支持。例如国家“十二五”规划支持的水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线和建筑废弃物综合利用示范线，在“十一五”期间也有企业尝试。然而，由于处置过程中收垃圾、“吃”垃圾、“消化”垃圾都要花钱，企业在经济上是亏损的，因而积极性不高。

“‘新’建材的发展还处于起步阶段，与国外企业相比，目前还没有形成比较优势。而这些项目启动资金数额大，研发周期长，因此亟需政策的支持，来打通从基础研发到产业化的链条。”乔龙德说。