姜在先：汽车零部件再制造成效经验介绍(组图)

二、取得的成效及经验做法

1.再制造项目取得长足进步

再制造技术及工艺逐步得到完善

再制造技术及工艺逐步得到完善，建立了适应中国特色的再制造发展模式，同时在技术及产品质量上也达到了国际同期先进水平，具备了参与国际化业务开展，进行国际竞争的能力。 

2.积极履行社会责任、节能减排工作成效显著

自开展试点项目以来，公司共销售再制造发动机及其零部件3.19万台,减少CO2排放701吨，再用金属9255吨，节电2980万度。

节能减排工作成效显著 

3.逐步的确立了行业内的领先优势

由于得到了各级领导的关怀，特别是国家省市各级政府部门的支持与宣传，各相关职能部门的积极沟通与鼓励。在徐滨士院士为领导的装备再制造技术国防重点实验室的大力宣传与技术支持下，使得复强公司无论在技术上，产品质量上，工艺规范上都在行业内处于领先地位。 

4.产学研结合、表面工程技术等先进成果逐步运用于生产

公司在中国工程院徐滨士院士的指导下，与装备再制造技术国防科技重点实验室合作，共同探索构建了“以高新技术为支撑、产学研相结合、既循环又经济自主创新的中国特色再制造模式”。

▲ 发动机零部件裂纹快速综合检测设备

对“打压”实验不泄漏而又存在鼻裂的缸盖进行质量控制，采用涡流检测方法定量检测裂纹深度，确保裂纹深度大于5mm的缸盖，不进入再制造生产流程，严格监测再制造产品质量。

XZE-1型多功能涡流检测仪